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        蒸發(fā)過程在真空作用下，既-了物料的衛(wèi)生要求,，同時-了要求,，同時大-低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵,，部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合,，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體,，蒸汽迅速擴散,，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮,。硅太陽能電池生產(chǎn)中,，硅片制造硅棒切割工序會產(chǎn)生大量的“廢砂漿”、“廢切割液”和部分“廢硅粉”,，我們可以統(tǒng)稱它們?yōu)椤皬U砂漿”,。

上述的自然循環(huán)蒸發(fā)器，其循環(huán)速度不夠大,，一般均在1.5m/s以下,。為使蒸發(fā)器更適用于蒸發(fā)粘度較大、易結(jié)晶或結(jié)垢-的溶液,，并提高溶液循環(huán)速度以延長操作周期和減少清洗次數(shù),。

蒸發(fā)塘的-是另一個重要因素,。有研究表明，蒸發(fā)塘的-為25～45cm,，此種-下可以達到蒸發(fā)速率,。蒸發(fā)塘的蒸發(fā)速率一般為4l/m2·d，為了加快蒸發(fā),，在風力協(xié)助下使用某些吸水材料成為一種可行的方案,。其中含有65%纖維素和35%棉花的長方形布狀多孔材料是吸附劑，其孔徑大約為26nm,。另外,，增加空氣流動速度也是提高蒸發(fā)速率的有效方法。

由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動,，因而對流傳熱系數(shù)大為提高,，使得溶液能在加熱室中-不再循環(huán)就達到要求的濃度，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有的優(yōu)點,。溶液不循環(huán)-處有：

1溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短,，因而-適用于熱敏性物料的蒸發(fā)；

2整個溶液的濃度,，玉米漿蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家,，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度，玉米漿蒸發(fā)器節(jié)能,，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大,。其主要缺點是：對進料負荷的波動相當敏感，當設(shè)計或操作不適當時不易成膜,，此時,，對流傳熱系數(shù)將明顯下降。

料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的,。由于重力,、離心力和旋轉(zhuǎn)刮板刮帶作用，溶液在器內(nèi)壁形成下旋的薄膜,，并在此過程中被蒸發(fā)濃縮,，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器,，其-優(yōu)點是對物料的適應(yīng)性很強,，且停留時間短，一般為數(shù)秒或幾十秒,，故可適應(yīng)于高粘度如栲膠,、蜂蜜等和易結(jié)晶、結(jié)垢、熱敏性的物料,。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，動力消耗大，每平方米傳熱面約需1.5～3kw,。此外,，其處理量很小且制造安裝要求高。蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì),、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物,，由于未對其進行水處理，蒸發(fā)器運行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類,、微生物淤泥,、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面,，導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升,、機組真空度降低,，影響機組的運行效率，杭州玉米漿蒸發(fā)器,，造成較大的-,。

傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學清洗-酸洗，這種方法對各種沉積都有效,，比機械方法省時,。但化學清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情,，而且在排放時污染環(huán)境,。玉米漿蒸發(fā)器，玉米漿蒸發(fā)器生產(chǎn)廠家