硅鐵生產(chǎn)方法的特點(diǎn)：冶煉硅鐵一般采用礦熱爐，用連續(xù)操作法進(jìn)行生產(chǎn),。所謂連續(xù)操作法,，山東焊條用霧化硅鐵粉，就是隨著爐料經(jīng)受高溫后,，不斷反應(yīng)和熔化,，使料-應(yīng)地下降；同時(shí)不斷地補(bǔ)加新?tīng)t料,，爐膛中的爐料始終保持飽滿狀態(tài),。根據(jù)爐內(nèi)熔煉積存的合金量定期地放出。在整個(gè)冶煉過(guò)程中,，焊條用霧化硅鐵粉供應(yīng),，電極插入爐料內(nèi)較深，不露電弧，故熱量損失少,，爐溫高,。誠(chéng)摯地歡迎-客戶前來(lái)進(jìn)行技術(shù)交流、洽談業(yè)務(wù),。

硅鐵冶煉原材料：碳質(zhì)還原劑焦炭,。粒度組成合適。焦炭的粒度組成是影響爐料比電阻和透氣性的重要因素,。粒度大的焦炭比電阻低,，反應(yīng)表面小，還原能力較低,，加入爐內(nèi)時(shí)爐料的導(dǎo)電性強(qiáng),，電極下插困難，熱損失增加,。粒度小的焦炭比電阻高,，反應(yīng)表面大，加入爐內(nèi)時(shí)有利于電極深插,，也有利于還原反應(yīng)進(jìn)行。但是,， 粒度過(guò)小的焦炭入爐時(shí),，焊條用霧化硅鐵粉生產(chǎn)廠家，易使料面燒結(jié)透氣性變壞,， 燒損-,，因此，要求12500kva礦熱爐中焦炭粒度要求5－15mm,，機(jī)械強(qiáng)度要高,。焦炭機(jī)械強(qiáng)度低，焊條用霧化硅鐵粉價(jià)格,，不但由于破碎損失大,，使產(chǎn)品成本增加，而且入爐后會(huì)繼續(xù)碎裂,，影響料面的透氣性,。