冷鍛齒輪 　按輪坯塑性變形和成形力的方式不同有冷擠和冷鐓兩種，冷鐓是從冷擠發(fā)展而來的,。冷擠是利用凸模和凹模的相對移動產(chǎn)生擠壓力,，使坯料在模具的約束下塑性流動而得到齒形，常用于加工模數(shù)小于 3毫米的直齒圓柱齒輪,、內(nèi)齒輪,、花鍵軸或花鍵孔等。

冷鐓是利用上模的錘擊力使坯料在模具中受壓縮而橫向流動形成齒形,，常用于加工錐齒輪,。通常需先把坯料頭部鐓粗，然后再鐓鍛齒形,，冷鐓后的齒輪帶有飛邊,，需用切削加工切去。

冷鍛成形的齒輪尺寸誤差可控制在0.05毫米以下,，齒面粗糙度可小至rα3.5～0.3微米,，對精度要求較高的齒輪，可在冷鍛成形后再加一道研磨工序精整齒形,。模數(shù)小于2.5毫米的齒輪,，可從輪壞直接軋出齒形，模數(shù)大于2.5毫米時,，通常先采用切削加工粗切,，或鑄、鍛出齒形,，再用冷軋對齒面作精整加工,。冷軋一個齒輪的時間只需數(shù)十秒。

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按所用刀具結(jié)構(gòu)和切削輪齒各部分的順序不同,，弧齒錐齒輪切齒有多種方法,，常用的有4種。下面就讓東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下,，希望可以幫助大家-地了解,。

1、單刀號單面切削法:利用一把雙面銑刀盤分別粗切大輪和小輪的輪齒,；再利用同一刀盤的外刀齒精切大輪輪齒的凹面,；然后用該刀盤的內(nèi)刀齒精切大輪輪齒的凸面。小輪輪齒的凹面和凸面的精切也用同一刀盤按大輪的輪齒配切,。用這種方法切出的齒輪較差,，生產(chǎn)率也較低。但所用刀具和機床較少,，這種方法適于單件小批生產(chǎn)要求不高的錐齒輪,。

2,、單面-雙面切削法:利用一把雙面粗切刀盤和一把雙面精切刀盤分別承擔(dān)大輪的粗,、精切；另用三把刀盤,，其中一把承擔(dān)小輪的雙面粗切,，其余兩把分別承擔(dān)小輪凹面和凸面的單面精切。加工時,，若只用一臺機床,，需將上述五把刀盤依次裝到機床上銑削大輪或小輪的齒面,，這種方法稱為單臺單面-雙面切削法；若用五臺機床,，油泵齒輪加工廠,，則每道工序都在固定的機床上進行，這種方法稱為固定安裝法,，生產(chǎn)率-,，齒面也較好，油泵齒輪廠家,，適用于大批量生產(chǎn),。

3、半展成法:當(dāng)大,、小輪齒數(shù)之比小于2.5時,，大輪可采用端面拉刀盤按成形法切齒，切出的齒廓是直線形的;而小輪輪齒的凹面和凸面需分別按展成法切出,，而且要作相應(yīng)的修正,。

4、雙重雙面法：大,、小輪齒槽兩側(cè)面的粗,、精切都用雙面刀盤切出。若用四臺機床和四種刀盤,，則生產(chǎn)率比固定安裝法更高,，但接觸區(qū)不易控制，大連油泵齒輪,，切出的輪齒也較差,，這種方法適用于模數(shù)小于2.5毫米的弧齒錐齒輪的大批量生產(chǎn)。

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