混凝土表明起灰具體原因分析
骨料:骨料含泥量較多會(huì)-影響混凝土單位用水量并導(dǎo)致混凝土表面泌水增多,同時(shí)-影響水泥水化,,降低混凝土表層強(qiáng)度,,導(dǎo)致混凝土表面起灰。石子粒徑越大,,混凝土越易泌水和表面起灰,。砂的細(xì)度模數(shù)和顆粒級(jí)配對(duì)混凝土表面起灰具有-影響,尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的顆粒含量,。細(xì)度模數(shù)大于3.1的砂易引起混凝土泌水,;細(xì)度模數(shù)小于2.3的砂易引起混凝土需水量增加、干縮變大,、表面開裂,、粘結(jié)強(qiáng)度降低,混凝土表面起灰的可能性增加,。
要避免混凝土表面出現(xiàn)“起砂”現(xiàn)象,,首先混凝土本身要具有較好的保水性,,防止-的泌水導(dǎo)致混凝土表層水灰比過大。從配合比及組成材料的選擇出發(fā),,要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻,,以及凝結(jié)時(shí)間要適宜,。砂、石集料要符合要求,,紅河混凝土地坪,,尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量,。水泥的凝結(jié)時(shí)間不易過長(zhǎng),比表面積不宜過小,,顆粒級(jí)配不宜過分集中,;其次,施工過程要防止振搗過度造成混凝土-的離析與泌水,;再次,,施工后要注意及時(shí)養(yǎng)護(hù),既要防止混凝土表面硬化之前被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大,,又要防止混凝土中的水分在表層建立起強(qiáng)度之前散失,,尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土,由于其早期強(qiáng)度較低,,壓�,;炷恋仄簝r(jià)格,表層沒有足夠多的水化產(chǎn)物來封堵表層大的毛細(xì)孔,,若不注意早期充分的濕養(yǎng)護(hù),,混凝土表層水分散失較快較多,表層水泥得不到充分的水化,,亦會(huì)導(dǎo)致表層混凝土強(qiáng)度偏低,,結(jié)構(gòu)松散。通常,,在混凝土接近終凝時(shí),,要對(duì)混凝土進(jìn)行二次抹面或壓面,使混凝土表層結(jié)構(gòu)致密,。
混凝土起灰預(yù)防措施
嚴(yán)格設(shè)計(jì)與管理配合比
在進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí),,必須嚴(yán)格控制水泥用量,、水膠比、砂率等技術(shù)指標(biāo),,使之滿足施工,、設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。礦物摻合料合理?yè)搅繎?yīng)經(jīng)試驗(yàn)試配確定,,壓�,;炷恋仄汗こ蹋瑴p水劑不得超摻。
在生產(chǎn)之前應(yīng)制定專項(xiàng)方案和技術(shù)交底下發(fā)攪拌站,,并對(duì)攪拌站-,、相關(guān)生產(chǎn)人員和管理人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底工作,明確控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié),、操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng),。
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