為防止冷縮孔的產(chǎn)生,，主要應(yīng)從操作工藝上采取措施，在更換焊條滅弧前應(yīng)在原熔池上或池背面連續(xù)點(diǎn)弧二,、三次,，以填充滿熔池，然后將電弧向坡口面一側(cè)后拉,，逐漸衰減滅弧,，這樣可稍微提高熔池及周圍的溫度，減緩冷卻速度,，從而防止冷縮孔產(chǎn)生,。

1、產(chǎn)生咬邊的概念：

這類缺陷屬于的外部缺陷,。在母體與熔合線附近因?yàn)槿刍�過(guò)強(qiáng)也會(huì)造成熔敷金屬與母體金屬的過(guò)渡區(qū)形成凹陷,，50裝載機(jī)刀板重量，即是咬邊,。

根據(jù)咬邊處于的上下面,，可分為外咬邊在開(kāi)口大的一面和內(nèi)咬邊在底部一面。咬邊也可以說(shuō)是沿焊縫邊緣低于母材表面的凹槽狀缺陷,。

2,、產(chǎn)生原因：

1主要是焊接電流過(guò)大，過(guò)長(zhǎng),，遠(yuǎn)條角度不適當(dāng)?shù)取?br />

2運(yùn)條時(shí),，在焊縫兩側(cè)停頓時(shí)間短，未能填滿熔池,，橫焊時(shí)在上面停頓的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，以及運(yùn)條、操作不正確也會(huì)造成咬邊,。

3氣焊時(shí)火焰能率過(guò)大,，焊嘴傾斜角度不當(dāng)，焊炬和擺動(dòng)不適當(dāng)?shù)取?/p>

3,、防止措施

1選擇適宜的焊接電源,、運(yùn)條角度、進(jìn)行短弧操作。

2擺動(dòng)至坡口邊緣,，稍作穩(wěn)弧停頓,，操作應(yīng)熟練、平穩(wěn),。

3氣焊火焰能率要適當(dāng),，焊炬和的角度及擺動(dòng)要適宜。

焊接氣孔產(chǎn)生的主要原因：

1,、電弧焊接中所產(chǎn)生的氣體里含有過(guò)量的氫氣及所造成的,； 2、母材鋼材中含硫量過(guò)多,；

3,、焊劑的性質(zhì)和烘賠溫度不夠高；

4,、焊接部位冷卻速度過(guò)快,；

5、焊接區(qū)域有油污,、油漆,、鐵銹、水或鍍鋅層等造成,；

6,、空氣中潮氣太大、有風(fēng),；

7,、電弧發(fā)生偏吹。

1.退火

把耐磨鋼板加熱到一定溫度并在此溫度下保溫,，然后緩慢冷卻到室溫,。

退火有完全退火、球化退火,、去應(yīng)力退火等幾種,。

1將耐磨鋼板加熱到溫度，保溫一段時(shí)間,，然后隨爐緩慢冷卻稱為完全退火,。目的是降低耐磨鋼板的硬度，消除鋼中不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力,。

2把耐磨鋼板加熱到750度,，保溫一段時(shí)間，緩慢冷卻至500度下,，后在空氣中冷卻叫球化退火,。目的是降低耐磨鋼板的硬度,，-切削性能，主要用于高碳鋼,。

3去應(yīng)力退火又叫低溫退火,，把耐磨鋼板加熱到500～600度，保溫一段時(shí)間,，隨爐緩冷到300度以下,，再室溫冷卻．退火過(guò)程中組織不發(fā)生變化，怎樣區(qū)分龍工裝載機(jī)刀板好壞,，主要消除金屬的內(nèi)應(yīng)力,。

2.正火

將耐磨鋼板加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當(dāng)時(shí)間后,，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。

正火的主要目的是細(xì)化組織,，-耐磨鋼板的性能,，獲得接衡狀態(tài)的組織。

正火與退火工藝相比,，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快,，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能要求時(shí),，盡可能選用正火,。

3.淬火

將耐磨鋼板加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度45號(hào)鋼淬火溫度為840-860℃，碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃,，保持一定的時(shí)間,，然后以適當(dāng)速度在水油中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。

淬火與退火,、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快,，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是耐磨鋼板經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織,，達(dá)州裝載機(jī)刀板,，它的硬度高，但塑性,、韌性差,。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而。

4.回火

耐磨鋼板淬硬后,，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度,，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火,。

淬火后的耐磨鋼板一般不能直接使用,，必須進(jìn)行回火后才能使用,。