齒輪簡介
齒輪是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應用很早就出現(xiàn)了,。19世紀末,，齒輪模數(shù)，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的-機床與刀具的相繼出現(xiàn),，隨著生產(chǎn)的發(fā)展,，齒輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。
歷史
在西方,，公元前300年古希臘哲學家亞里士多德在《機械問題》中，就闡述了用青銅或鑄鐵齒輪傳遞旋轉(zhuǎn)運動的問題,。希臘-學者亞里士多德和阿基米德都研究過齒輪,，希臘有名的發(fā)明家古蒂西比奧斯在圓板工作臺邊緣上均勻地插上銷子，使它與銷輪嚙合,，他把這種機構(gòu)應用到刻漏上,。這約是公元前150年的事。在公元-0年,，亞歷山人的發(fā)明家赫倫發(fā)明了里程計,，在里程計中使用了齒輪。公元1世紀時,，羅馬的建筑家畢多畢斯制作的水車式制粉機上也使用了齒輪傳動裝置,。到14世紀，開始在鐘表上使用齒輪,。
齒輪的精加工有哪些,？
目前工業(yè)應用的齒輪精加工方式主要是剃齒,、磨齒、擠齒,、研齒和珩齒,。
剃齒是在剃齒機上用剃齒刀剃齒，是齒輪精加工的一種方法,，剃齒刀相當于齒面上開了很多刃的斜齒輪,。它帶動被加工齒輪相對轉(zhuǎn)動，如同交錯軸齒輪嚙合,，靠齒面上的相對滑動,，剃齒刀切去齒面上很薄的一層金屬，完成齒輪的精加工,，剃齒機溜板的調(diào)整-齒輪的齒向加工正確,。剃齒精度受剃前齒加工的精度-。剃齒生產(chǎn)效率較高,，適用于滾齒,、插齒后的軟齒面精加工。
磨齒則是用砂輪對齒面進行磨削,，磨齒可以磨削齒面淬硬的齒輪,，消除熱處理變形，連云港齒輪,，提高齒輪精度,。磨齒根據(jù)使用的砂輪不同，又分為：1錐形砂輪磨齒,；2蝶形砂輪磨齒,；3大平面砂輪磨齒；4蝸桿砂輪磨齒,；5漸開線包絡(luò)環(huán)面蝸桿砂輪磨齒,；6成型砂輪磨齒。
齒面加工
針對齒面加工的方法很多,，齒輪加工,，主要有滾齒、插齒,、剃齒,、磨齒、銑齒,、刨齒,、梳齒、擠齒,、研齒和珩齒等,，其中使用
1,、滾齒
滾切齒輪屬于展成法，齒輪參數(shù),，可將看作無嚙合間隙的齒輪與齒條傳動,。當滾齒旋轉(zhuǎn)一周時，相當于齒條在法向移動一個刀齒,，滾刀的連續(xù)傳動,，-一根-長的齒條在連續(xù)移動。當滾刀與滾齒坯間嚴格按照齒輪于齒條的傳動比強制嚙合傳動時,，滾刀刀齒在一系列位置上的包絡(luò)線就形成了工件的漸開線齒形,。隨著滾刀的垂直進給，即可滾切出所需的齒廓,。滾齒是目前應用廣的切齒方法,，可加工漸開線齒輪、圓弧齒輪,、擺線齒輪,、鏈輪、棘輪,、蝸輪和包絡(luò)蝸桿,，精度一般可達到din4~7級。目前滾齒的-技術(shù)有：(a)多頭滾刀滾齒,；(b)硬齒面滾齒技術(shù),；(c)大型齒輪滾齒技術(shù)；(d)高速滾齒技術(shù),。
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