模具特點(diǎn)

高溫性能

當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn),，會使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效,。因此,，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以-模具在工作溫度下,，模壓模具生產(chǎn)廠家,，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉,、壓力變應(yīng)力的作用,，引起表面龜裂和剝落，模壓模具制造,，增大摩擦力,，阻礙塑性變形，模壓模具價(jià)格,，降低了尺寸精度,，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,，貴州模壓模具,，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

鍛模用于熱態(tài)金屬模鍛成形的模具,。模鍛時(shí),，坯料往往經(jīng)過多次變形才能制成鍛件，這就需要在一個(gè)模塊上刻有幾個(gè)型腔,。金屬依次送至各個(gè)型腔,，并在型腔內(nèi)塑性流動，后充滿型腔制成鍛件,。在模鍛成形中,，坯料很難與終鍛時(shí)型腔體積相等，為了避免廢品,，坯料選用稍大一些,。為此，在終鍛模的上,、下模分界面的型腔四周設(shè)有飛邊槽,，以存貯多余的金屬，成形后將飛邊切去,。型腔中應(yīng)盡量減少尖角,、深槽，以利于金屬塑性流動和充填,，減少模具磨損和開裂,，提高模具壽命。