對金屬塑性加工產品的形狀缺陷進行的矯正，是重要的精整工序之一,。軋材在軋制過程或在以后的冷卻和運輸過程中經(jīng)常會產生種種形狀缺陷,，諸如棒材、型材和管材的彎曲,，板帶材的彎曲,、波浪、瓢曲等,。通過各種矯直工序可使彎曲等缺陷在外力作用下得以消除,，使產品達到合格的狀態(tài)。

矯直可按被矯軋件的溫度分為熱矯直和冷矯直,。熱矯直一般在650～1000℃進行,，z向性能鋼板，只用于中厚板,。矯直溫度是熱矯直的重要的參數(shù)之一,。矯直溫度過高，軋件在隨后的冷卻中還可能因冷卻不均產生瓢曲,；矯直溫度過低會使矯直抗力增大,，矯直困難。冷矯直廣泛用于矯直各類型鋼和鋼管,，也用于中厚板的補充矯直,。熱軋型材的冷矯直都在軋材冷卻后進行。為-矯直和-勞動條件,，合理的冷矯直溫度應低于200℃,。當矯直機布置在軋制作業(yè)線上時，常因鋼材冷卻時間不夠,，矯直溫度過高(一般在200～250℃以上)而達不到預期效果,，影響矯直。多數(shù)鋼材只矯直一次,，只有不易矯直且彎曲度要求嚴格的產品,，需要進行兩次或兩次以上的矯直。

矯直方法有壓力矯直,、輥式矯直(包括直輥矯直和斜輥矯直),、張力矯直和拉伸彎曲矯直,。拉伸彎曲矯直的原理是，當帶材在小直徑輥子上反復彎曲時給帶材施加拉力,，使帶材產生彈塑性延伸,，港閘區(qū)鋼板，從而將帶矯直,。拉伸彎曲矯直機組一般用在連續(xù)作業(yè)線上矯直各種帶材,，包括高強度、極薄帶材,。這種機組也用于連續(xù)酸洗板冷卻后還可采用平整的方法減少板帶的厚度差和矯作業(yè)線上的帶材機械破鱗,，以提高酸洗速度,。矯直機的直板形,。

抗拉強度與屈服強度是金屬材料重要的兩個力學性能指標。它們分別代表什么,？它們有什么區(qū)別呢,？

抗拉強度是通過單向拉伸試驗獲得的金屬材料力學性能指標�,？估瓘姸却�表金屬材料在外力作用下抵抗變形和破壞的能��,。畢竟它是一個力學性能指標，它有它的計算方法,，抗拉強度=斷裂載荷/試樣初始橫截面積,。

然而，通過上述公式計算的抗拉強度只有在金屬發(fā)生很小塑性變形和幾乎沒有塑性變形時是準確的,。當金屬有明顯塑性變形時,，計算時用的截面積應該是斷后測量的真實截面積，獲得的抗拉強度稱為真實抗拉強度,。

這個抗拉強度指標是抵抗變形能力的指標,，換言之，當變形到這個程度時,，材料就斷裂了,，裝甲彈鋼板，在單向拉伸的條件下無法發(fā)現(xiàn)的變形了,，它是一個-,，也是特定的拉伸樣品能承受外加載荷的-，因此英文稱為ultimate tensile strength,。

從典型的拉伸曲線上可以看出抗拉強度和屈服強度的區(qū)別

屈服強度也是金屬材料重要的力學性能指標之一,。屈服強度代表金屬材料對起始塑性變形抗力，其英文表達為yield strength,。實際上這樣講并不完全準確,，因為在拉伸曲線上,，有些金屬材料有明顯的屈服點，而另一些金屬材料并沒有明顯的屈服點,，尤其對一些微觀組織結構不均勻的材料更是如此,，所以就需要人為定義塑性變形到一定程度時對應的抗力作用屈服強度，實際上這個人為界定的塑性變形數(shù)值之前,，金屬內部驅動力較低的滑移已經(jīng)開動,，熱軋花紋鋼板，所以并不能準確反應塑性變形的開始,。

有些金屬材料沒有明顯的屈服點,，究其原因是多晶體金屬塑性變形存在非同時性。多晶體金屬變形的一個重要特點是由-同相晶�,；虿煌�相晶粒構��,。由于各晶粒的取向不同，在外力作用下,，它們的變形不可能同時開始,，而是那些滑移面陽適宜滑動的晶粒開始發(fā)生塑性變形，因此變形總是從那些比較弱的晶粒開始,。多晶體金屬還存在變形不均一性特點,。它不僅體現(xiàn)在同一組成相的不同晶粒之間，也表現(xiàn)在不同組成相的不同晶粒之間,。