鈑金工藝下道工序

   在落料完成后,，橫瀝展示架加工,，進(jìn)入下道工序，不同的工件根據(jù)加工的要求進(jìn)入相應(yīng)的工序,。有折彎,，壓鉚，樟木頭展示架加工,，翻邊攻絲,，點(diǎn)焊，打凸包,，段差,，有時(shí)在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好，展示架加工,，其中有模具打凸包和段差的地方要考慮先加工,，以免其它工序先加工后會(huì)發(fā)生干涉，不能完成需要的加工,。在上蓋或下殼上有卡勾時(shí),，如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。

    折彎時(shí)要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸,，材料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽,，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會(huì)用到不同型號(hào)的上模,，下模的選用根據(jù)板材的厚度來(lái)確定,。其次是確定折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外,，先小后大,，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°,，然后用整平模將工件壓死,。

  壓鉚時(shí)，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具,，然后對(duì)壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整,，以-螺柱和工件表面平齊，避免螺柱沒(méi)壓牢或壓出超過(guò)工件面,，造成工件報(bào)廢,。

鈑金激光加工技術(shù)

   1.激光加工用大功率co2和固體激光器及準(zhǔn)分子激光器的引進(jìn)機(jī)型研究,，提高國(guó)產(chǎn)機(jī)水平；同時(shí)開(kāi)發(fā)和研制-配套的激光加工機(jī)床,，提高激光器產(chǎn)品在生產(chǎn)線上穩(wěn)定運(yùn)行的周期,，力爭(zhēng)在國(guó)內(nèi)建立較全mina的加工用激光器的生產(chǎn)基地。

  2.建立激光加工設(shè)備參數(shù)的檢測(cè)手段,，并進(jìn)行方法研究,。設(shè)備鈑金  

  3.激光切割技術(shù)研究。對(duì)現(xiàn)有的激光切割系統(tǒng)進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)和產(chǎn)業(yè)化,，提供性能好,、價(jià)格便宜的2－3軸數(shù)控co2切割機(jī)，并開(kāi)展相應(yīng)的切割工藝的研究,，使該工藝廣泛用于材料加工,、汽車(chē)、航天及造船等領(lǐng)域,。為此應(yīng)著重在激光器-裝置,，如：導(dǎo)光系統(tǒng)、過(guò)程監(jiān)測(cè)和控制,、噴咀、浮動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)和研制以及cad／cam等方面開(kāi)展工作,。

   4.激光焊接技術(shù)研究,。開(kāi)展激光焊接工藝及材料、焊接工藝對(duì)設(shè)備要求及焊接過(guò)程參數(shù)監(jiān)測(cè)和控制技術(shù)研究,，從而掌握普通鋼材,、有色金屬及特殊鋼材的焊接工藝。

   5.激光表面處理技術(shù)研究,。開(kāi)展-ad／cam技術(shù),、激光表面處理工藝、材料性能及激光表面處理工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)和控制研究,，使激光表面處理工藝能較大幅度的應(yīng)用于生產(chǎn),。

   6.激光加工光束及加工-裝置研究。研究各種激光加工工藝對(duì)激光光束的要求,、激光光束和加工監(jiān)控技術(shù),，光學(xué)系統(tǒng)及加工頭設(shè)計(jì)和研制。

   7.擇優(yōu)支持2~3個(gè)ji加工技術(shù)研究中心,，開(kāi)展激光加工工藝技術(shù)研究,，重點(diǎn)是材料表面改性和熱處理方面的研究和推廣應(yīng)用；開(kāi)展激光快速成形技術(shù)的應(yīng)用研究,，拓寬激光應(yīng)用領(lǐng)域,。