z15型h型鋼組立機，是一種典型的翼板腹板自動對中夾緊定位機型,，該設備的基本組成如下：組立機主機,、輸送滾道,、輔助對中裝置三大部分,。
其工作過程為：翼板平放在輸送滾道上——三組輔助對中裝置的翼板夾緊對中部分動作——推動翼板對正組立機主機中心——翼板輸送入主機——對齊裝置擋住翼板——主機翼板夾緊裝置動作——翼板完成夾緊對中,；腹板立放吊裝入主機——前端頂住對齊裝置——輔助對中裝置的腹板夾緊對中部分和主機腹板夾緊對中裝置動作——腹板完成夾緊對中；上壓滾向下運動壓緊腹板和翼板——對齊裝置脫離翼板腹板并讓開信道,；此時上壓滾與正下方的主動滾受力夾壓翼板腹板,，驅(qū)動主動滾就可以向前輸送翼板腹板,，h型鋼批發(fā)物流配送,，如果此時采用co2自動焊或手工電弧焊點定焊翼板腹板，⊥型鋼就開始組立,。組立完成后工件翻轉(zhuǎn)180°再作為前述的腹板一樣,，與另一塊翼板組立，就可以完成一條h型鋼的組立過程,。
h型鋼組立機的工作原理可以分為兩部分：一是組立機主機,，二是輔助對中裝置。
h型鋼組立合格后吊入龍門式自動埋弧焊接機上進行焊接,。焊接前應清除焊縫區(qū)域存 在的鐵銹,、毛刺、氧化物,、油污等雜質(zhì),。首先在兩端加裝與構(gòu)件材質(zhì)相同的引弧板和熄弧板，h型鋼生產(chǎn)廠家,，焊縫引出長度不應小于50mm,。再用陶瓷電加熱器將焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進行預熱，預熱溫度為80到120°c,，加熱過程中用紅外線測溫儀進行測量,，防止加熱溫度過高，待加熱至規(guī)定溫度后即可進行焊接,。
焊接方法采用門式埋弧焊進行自動焊接,。如果板厚小于40mm，則每道焊縫一次焊滿,，然后進行相應的翻身,，如果腹板厚度大于40mm，則每道焊縫一次不要焊滿,，通過多次的翻身轉(zhuǎn)動,，來減少焊接變形。
進行埋弧焊焊接時,，焊腳高度應滿足設計圖紙要求,，焊接過程中應觀察焊絲的位置，及時調(diào)整,，避免焊絲跑偏,。焊接過程中如發(fā)生斷弧，接頭部位焊縫應打磨出不小于1:4的過渡坡才能繼續(xù)施焊,。
焊接完成后,，除去焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，用氣割割除引弧板和引出板,，將割口 修磨平整,，嚴禁用錘擊落。
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