關(guān)于模具熱處理的8個問答

.        　1,、h13模具鋼如何熱處理硬度才能達(dá)到58℃,？　　　　進(jìn)行1050~1100℃加熱淬火,，油淬,，可以達(dá)到要求，但一般熱作模具是不要求這么高的硬度的,，這么高的硬度性能會很差,，不-，一般在hrc46~50性能好,、-,。

　　　　2、模具熱處理過后表面用什么洗白,？　　　　問題補(bǔ)充：一般模具都用油石先打過再拿去滲氮,，滲氮回來又要用油石把那一層黑的擦白，再拋光很麻煩,，不擦白打不出鏡面來,，材料有h13 的，有進(jìn)口的好多種,，如果有藥水能洗白的話,，就可以直接拋光了�,！　　　�1可以用不銹鋼酸洗液,，或者-清洗。噴砂處理也可以,。磨床磨的-用高,，而且加工量大,，有可能使尺寸不達(dá)標(biāo)的。-洗不掉的話,，估計您用的是高鉻的模具鋼,？是d2還是 h13？高鉻模具鋼的氧化層比較難洗掉,。用不銹鋼酸洗液應(yīng)該可以,，磨具商店或者不銹鋼商店都有賣的�,！　　　�2你們沒有不銹鋼酸洗膏嗎,？那種可以。h13這類含鉻比較高的模具鋼,，氧化層是難以用-洗掉的,。還有一個辦法，模具既然已經(jīng)油石磨過,，表面就是比較光滑的,。實際上，可以先只用粗的油石打磨,，或者用砂帶打磨,，之后就去熱處理�,；貋碇�后再用��(xì)油石打磨,。也可以用纖維輪先打磨，就可以有效的把黑皮去除,，再研磨拋光,。 或者噴砂，用800 目的碳化硼做一遍噴砂試試,，應(yīng)該就能夠去除黑皮,，還不需要化太多功夫重磨。

　　　　3,、熱處理廠對金屬是怎么熱處理的？　　　　熱處理廠的設(shè)備非常多,，爐子大概有箱式爐,，井式爐，箱式爐用的多,，很多熱處理都可以在這里面處理,，比如退火，正火和淬火的加熱過程,，回火這些常見的熱處理,�,！　　　∑鋵嵕褪且粋�用電加熱的爐子，先將爐子升溫到預(yù)定溫度,，然后把工件丟進(jìn)去,，等待一段時間到預(yù)定溫度，然后保溫一段時間,，然后取出,，或者在爐子里一起冷卻，井式爐一般是作為滲碳處理設(shè)備,，是一個埋到地下的爐子,，工件放進(jìn)去之后，密封,，然后往爐子里面滴入一些富碳液體，比如-或則-,，然后在高溫下這些液體分解成碳原子滲入工件表面,。　　　　淬火池是淬火的場所,，就是一個池子,，里面有水溶液或者是油，就是箱式爐出來的工件淬火的冷卻的地方,，一般就是直接丟進(jìn)去,，然后等一段時間撈出來。還有其他的一些設(shè)備,，比如高頻機(jī),，就是一個可以將 50 赫茲的工頻電變成一個200k 赫茲電流的-功率的設(shè)備，比如常見的有 200 千瓦的大功率,，然后用一個內(nèi)部通冷卻水的銅管做的線圈放在工件的外面,，一般幾十毫米的工件，幾秒種到十幾秒的時候你就看到工 件表面變紅,，表面溫度到預(yù)定值的時候,，然后有一個水套升上來噴淬火液到工件 表面，完成淬火過程,。常見的就這些了,。

　　　　4、我們近的 cr12 或 cr12mov 的材料熱處理和裂了幾次了,，為什么,？　　　　五金模具上的將零件尺寸、形狀及熱處理要求,，和你們采取的熱處理工藝曲線告之,，否則很難講,。 這兩種鋼是一類，屬高碳高鉻萊氏體鋼,，本身就有冷裂傾向,。熱處理工藝也較復(fù)雜�,！　　　∠旅嬖跊]有上述資料的情況下談些我的經(jīng)驗： 950-1000c 淬火,，油冷，hrc>;58. 為獲得熱硬性和高的耐磨性,，塑料模具廠,，淬火溫度增高至 1115-1130c，油冷,。 細(xì)薄的可空冷,，為了減少變形也在 400-450c 鹽液冷卻。 不要在 300-375c 回火,，會降低工具的韌性,，出現(xiàn)回火脆性，另外淬后立即回火,。高于 1100c 淬火的,，在520c 回火 2-3 次。 請注意過高的淬火溫度會有脫碳的傾向,，為此可在淬火前進(jìn)行預(yù)先熱處理--球化退火,。

　　　　5、怎樣區(qū)分熱處理件和沒有熱處理的工件,？　　　　問題補(bǔ)充：工人不小心把一個未經(jīng)熱處理的生件和一批調(diào)試好的經(jīng)過熱處理的工件混在一起,，現(xiàn)在如何把他們區(qū)分開來，不要切割工件看金相啊,，那樣會破壞產(chǎn)品,，要急著發(fā)貨？熱處理工藝 30cr 經(jīng)正火,、再淬火,、然后回火，生件是 鑄件未經(jīng)熱處理,。兩者都經(jīng)過了拋丸處理顏變色分不出來了,，還有硬度都是在 35-45 之間了，靠硬度無法區(qū)分,。　　　　如果也不能通-度和熱處理氧化色來判別,。 建議通過敲擊聲音來辨別,。 鑄件和淬火＋回火態(tài)工件金相組織不同,，內(nèi)耗有差異，通過輕輕敲擊,，可能能分辨,。

　　　　6、熱處理中的過燒是什么意思,？　　　　超過規(guī)定加熱溫度,，致使晶粒長大，各項力學(xué)性能變壞如脆性變大,，韌性下降,，容易變形和開裂等等，控制好加熱溫度可以避免過燒,。指鋼在固液相線的溫度范圍內(nèi)的某一個溫度以上加熱時,， 奧氏體晶界發(fā)生了化學(xué) 成分變化，局部或整個晶界出現(xiàn)燒熔現(xiàn)象,。此時晶界上會富集 s,，p等化合物，導(dǎo)致晶界結(jié)合力降低,，機(jī)械性能-惡化,。過燒后鋼材不能通過熱處理或加工方法補(bǔ)救。

　　　　7,、模具淬火裂紋產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施,？　　　　產(chǎn)生原因：　　　　1)模具材料存在-的網(wǎng)狀碳化物偏析�,！　　　�2)模具中存在有機(jī)械加工或冷塑變形應(yīng)力,。　　　　3)模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快,、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng),、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等),�,！　　　�4)模具形狀復(fù)雜、厚薄不均,、帶尖角和螺紋孔等,，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大�,！　　　�5)模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒,。　　　　6)模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足�,！　　　�7)模具返修淬火加熱時,，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火�,！　　　�8)模具熱處理的,，磨削工藝不當(dāng)�,！　　　�9)模具熱處理后電火花加工時,，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋�,！　　　☆A(yù)防措施：　　　　1)嚴(yán)格控制模具原材料的內(nèi)在　　　　2)改進(jìn)鍛造和球化退火工藝,，消除網(wǎng)狀、帶狀,、鏈狀碳化物,，-球化組織的均 勻性�,！　　　�3)在機(jī)械加工后或冷塑變形后的模具應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火(>;600℃)后再進(jìn)行加熱 淬火,。　　　　4)對形狀復(fù)雜的模具應(yīng)采用石棉堵塞螺紋孔,，包扎危險截面和薄壁處,，并采用分 級淬火或等溫淬火�,！　　　�5)返修或翻新模具時需進(jìn)行退火或高溫回火,。　　　　6)模具在淬火加熱時應(yīng)采取預(yù)熱,，冷卻時采取預(yù)冷措施,，并選擇合適淬火介質(zhì)�,！　　　�7)應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時間,，防止模具過熱和過燒�,！　　　�8)模具淬火后應(yīng)及時回火,，保溫時間要充分，高合金復(fù)雜模具應(yīng)回火 2-3 次,�,！　　　�9)選擇正確的磨削工藝和合適的砂輪�,！　　　�10)改進(jìn)模具電火花加工工藝,，并進(jìn)行去應(yīng)力回火,。

　　　　8、怎么進(jìn)行大型沖壓模具的熱處理,？尤其切邊這類模具經(jīng)常生產(chǎn)有毛刺,，不能正常運(yùn)行的情況�,！　　　�1 模具熱處理盡量選真空熱處理， 以獲得小的變形量,�,！　　　�2模具可采用拼接結(jié)構(gòu)，分成小塊就好熱處理了,。用慢絲割,，精度高、光潔度高,、變形小,。 間隙有-，毛刺會小的,。 看看你的設(shè)備精度是否很差,。　　　　3切邊毛刺大除了上面的幾位提到的,，我認(rèn)為凸模單邊受力,，強(qiáng)度不夠可能 性大。是否凸模太單�,�,？是否設(shè)計靠刀？還有板料熱處理后有殘余應(yīng)力,，線割后會出現(xiàn)變形,，可以考慮較大的線割孔預(yù)先銑出再熱處理，留3~4mm 線割,。

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