木炭粉成型機(jī)開發(fā)初期,，各項技術(shù)尚不太成熟時，煤粉制棒需要添加一些的粘合劑,，粘合劑都是一些化工原料,，后期出現(xiàn)的問題是燒時氣味比較難聞，上海木炭成型機(jī),，事實證明使用粘合劑的方法是不可行的，只有在木炭粉成型機(jī)的技術(shù)研發(fā)方面做出改進(jìn)才行,。后來-通過多方探討試驗,，將木炭粉成型機(jī)內(nèi)的螺旋加長一截，并把葉片的厚度加大,，使螺旋腔內(nèi)的壓力提升了至少3倍,，這樣煤粉被壓的更實，制出的棒自然強(qiáng)度更高了,。

我國煤炭資源豐富,，煤種也具備多樣性,，各地的客戶來試機(jī)的煤種各不相同，但我們發(fā)現(xiàn)無論何種煤種,，在制棒機(jī)都不需要添加劑,，如大同的動力煤、陽泉的-煤,、烏海的焦煤,、新疆的柴煤、錫林浩特的褐煤等都有使用木炭粉成型機(jī)制棒的用戶,，用戶在試機(jī)前對自己的煤炭粘合度不是很有信心,，用戶都忽略了煤棒擠出機(jī)高壓制棒的原理，煤粉在螺旋腔內(nèi)受到了很大的壓力,，所以煤粉之間的粘合度非常高,，該設(shè)備適用于各類煤粉。

煤棒機(jī)是利用螺旋擠壓的原理,，將調(diào)制好的粉煤壓縮成具有相應(yīng)強(qiáng)度的預(yù)定形狀的煤棒成型設(shè)備,。

   煤棒機(jī)的優(yōu)勢在于能充分利用粉煤、降低生產(chǎn)成本,，但其固定碳含量,、機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性等指標(biāo)與塊煤相比有一些差距,，須加以彌補(bǔ),。

   1、煤要足夠細(xì),，-是硬度大,、彈性高、親水性差,，成型效果不好的原煤,，因此須將原煤粉碎至3 mm以下，以增加粒子接觸表面,，-其成型性能,。

   2、目前較好的煤棒成型粘結(jié)劑是腐植酸鈉,，以泥炭,、褐煤、風(fēng)化煤等為原料,，以含堿的熱水提取,，制成含腐植酸鈉的混和液。原料的加入量視腐植酸含量和造氣用煤的成型性能而定,。

   3,、堆漚使粘結(jié)劑與水份有足夠的時間均勻滲入原煤顆粒,，這是-煤棒熱穩(wěn)定性的一個不可少的環(huán)節(jié)，作造氣原料時堆漚時間應(yīng)不少于48 h,。

   4,、煤棒直徑以φ18-φ22為宜，過大難以燒透,，使返焦增多,。煤棒機(jī)頭出料口直徑為φ18，隨著運(yùn)行的磨損,，出料口會逐漸變大,，當(dāng)大于φ22時就應(yīng)更換機(jī)頭，以-煤棒的,。

   5,、煤棒的強(qiáng)度對造氣水平影響很大，是企業(yè)生產(chǎn)的主要控制指標(biāo),。煤棒強(qiáng)度的測定一般可采取落下試驗,，即每次取棒樣10個，從1 m高度反復(fù)落下至縱向破碎裂開,，一般以6次以上為合格,，合格率達(dá)到90％即可。

   6,、冷煤棒入爐也很重要,，剛制出的煤棒水份在14％左右，為使其水份在入爐前迅速蒸發(fā),，一般企業(yè)每臺造氣爐配50臺空心斗車,，至入爐時煤棒水份可降低2％～4％，既增加了其冷態(tài)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性,，也避免了入爐后水份急劇蒸發(fā)所造成的粉化,，同時也縮短了干燥干餾層厚度，桔桿木炭成型機(jī),，增大了有效炭層,，提高了制氣強(qiáng)度。

   7,、南方地區(qū)春季雨水多,，陰雨時期露天堆放的煤炭水份-10％以上，這樣的原料將無法添加足夠的粘結(jié)劑,。因此要配套足夠的煤棚。