切削參數(shù)的選用切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進(jìn)給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)及銑刀的直徑,。國(guó)外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表,，可供參考。但切削參數(shù)的選用同時(shí)又受機(jī)床,、刀具零碎,、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響，應(yīng)憑據(jù)實(shí)踐情況適賣調(diào)解切削速度和進(jìn)給速度,。當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮要素時(shí),，可適當(dāng)降低切削速度和進(jìn)給速度；當(dāng)切屑的離刃情況欠好時(shí),，則可適當(dāng)增大切削速度。切削方式的挑選接納順銑有益于防御刀刃掩護(hù),，上海銑刀,，可進(jìn)步刀具壽命,。但有兩點(diǎn)需求注重：如接納普通機(jī)床加工，應(yīng)想法消弭進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙,；當(dāng)工件外貌殘留有鑄,、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時(shí),，宜接納逆銑,。

為了-使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進(jìn)給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù),。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離,�,？筛鶕�(jù)這個(gè)值將銑刀分為3個(gè)類型——密齒銑刀,、疏齒銑刀、特密齒銑刀,。和銑削的切屑厚度有關(guān)的還有面銑刀的主偏角,，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度,、90度角和圓形刀片,，立銑刀，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產(chǎn)生徑向力,，作用在進(jìn)給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力,，對(duì)于銑削結(jié)構(gòu)較弱的工件是比較-,。