鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成,, 鋼筋直徑比較大,,目前國內鉆孔灌注樁鋼筋籠成型工藝多采用長線放樣,、人工成型的施工工藝,該施工工藝機械化率低,,成型不穩(wěn)定,,耗用大量人工,。我項目樁基鋼筋采用剝肋滾絲直螺紋連接, 該連接工藝穩(wěn)定,、可控性較好,,但對鋼筋籠成型精度要求比較高,人工成型的鋼筋籠對接比較困難,。 我項目根據(jù)實際情況采用鋼筋籠成型機生產樁基鋼筋籠,即樁基鋼筋籠整體成型工藝,。
設備特點
1 加工速度快: 20 米鋼筋籠成型耗時 90分鐘左右,,工作效率非常高。
2 加工穩(wěn)定-:由于采用的是機械化作業(yè),,主筋,、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,,產品完全達到規(guī)范要求,。
3 箍筋不需搭接,較之手工作業(yè)節(jié)省材料 1% ,,降低了施工成本,。
4 由于主筋在其圓周-布均勻, 多個鋼筋籠搭接時很方便,, 節(jié)省了吊裝時間,。
使用范圍
鋼筋籠成型機適用于直徑為φ 400~2000mm鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。
-是鋼筋直徑比較大,, 鋼筋籠成型精度要求較高的鉆孔灌注鋼筋籠制作,。
場地布置整個生產區(qū)域在布局上,主要有四個部分,,設備區(qū),、箍筋存放區(qū)、主筋原料區(qū),、鋼筋籠成品區(qū),, 要充分考慮各種原料及成品的移動及存儲方便。
1,、鋼筋籠成型機鋼筋籠成型快,,替代手工-,生產-:
正常情況下備料及滾焊部分,,6-8人-就可加工出20多個12米長成品鋼筋籠,,工作效率-。
2,、成品鋼筋籠穩(wěn)定-:
采用數(shù)控機械化作業(yè),,主筋,、纏繞筋間距均勻,-鋼筋籠直徑一致,,產品達到-,。
3、焊點精度高,,箍筋拉緊不需搭接:
主筋分布精度高,,一致性好,箍筋間距均勻,,箍筋拉緊不需搭接,,節(jié)省材料1.5%,大-低施工成本,。
4,、設備操作簡單,支持單人作業(yè):
結構合理,,易上手操作,,輕松實現(xiàn)一人完成鋼筋籠加工作業(yè)。
5,、-技術,,配備自動上料分料系統(tǒng):
實現(xiàn)自動上料,減少人工成本,,設備運行-穩(wěn)定,。
6、設備自動化程度高,,鋼筋籠一致性好:
采用plc電控系統(tǒng)和觸摸屏操作,,旋轉速度、行駛速度可調,,-鋼筋籠成型,。
7、設備采用鞍鋼-鋼材,,結實,、不變形:
用料扎實,分筋盤實心,,設備堅固-,,使用-,易損件少,。
8,、采用模塊化設計,吊運,、轉運方便,,減少人力成本:
鋼筋籠成型機上料架,、主機、下料機可快速拆裝,,各部件均可方便地整體吊運,,設備轉運方便、快速,。
鋼筋籠成型機廠家簡述鋼筋籠滾焊機的工作原理,,泉州鋼筋籠成型機,鋼筋籠滾焊機對箍筋之間的間距精度要求比較高,,鋼筋籠成型機的加工速度比較快,,但都是很-的,鋼筋籠自動成型機廠家,,下面來看看數(shù)控鋼筋籠滾焊機的工作原理吧。
鋼筋籠成型機在進行加工時,,箍筋拉緊是不需要搭接的,,這樣的設計可以節(jié)省材料,降低了成本,,數(shù)控鋼筋籠滾焊機在加工時,,可以根據(jù)施工要求,鋼筋籠的主筋通-工穿過固定旋轉盤相應模板園孔,,到移動旋轉盤的相應孔中需要進行固定,,把盤筋端頭先焊接在一根主筋上,然后再通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上,,鋼筋籠成型機價格,,同時進行焊接,從而形成產品鋼筋籠,。
通過以上介紹可以看出,,數(shù)控鋼筋籠滾焊機的工作原理還是很簡單的,相信了解了數(shù)控鋼筋籠滾焊機的工作原理對我們后期操作會起到很大的作用,。
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