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1,、模具分型面與模板平面平行度的要求,。2,、 導(dǎo)柱,、導(dǎo)套與模板垂直度的要求,。3,、 分型面上動、定模鑲塊平面與動定模套板高出0.1-0.05mm,。4、推板,、復(fù)位桿與分型面平齊,，一般推桿凹入0.1mm或根據(jù)用戶要求。5,、模具上所有活動部位活動-,，無呆滯現(xiàn)象pin無串動。6,、滑塊定位-，型芯抽出時與鑄件保持距離,，滑塊與塊合模后配合部位2/3以上,。7,、澆道粗糙度光滑，無縫,。8、合模時鑲塊分型面局部間隙<0.05mm,。
九,、冷卻水道暢通，銅合金壓鑄工藝,，進出口標志,。10、成型表面粗糙度rs=0.04,，無微傷,。
定義壓鑄過程中,，填充結(jié)束并轉(zhuǎn)為增壓階段時，作用于正在凝固的金屬上的比壓(增壓比壓),，通過金屬(鑄件澆注系統(tǒng),，銅壓鑄工藝,，排溢系統(tǒng))傳遞型腔壁面,，此壓力稱為脹型力(又稱反壓力),。鎖模力(即合模力)是選用壓鑄機時首先要確定的重要參數(shù),。計算方法當(dāng)脹型力作用在分型面上時,，便為分型面脹型力,，而作用在型腔各個側(cè)壁方向時,，則稱為側(cè)面脹型力.脹型力可用下式表示：p脹型力=p比壓×a投影面積式中：p脹型力 表示 脹型力(單位：n-牛)p比壓 表示 增壓比壓(單位：pa-帕)a投影面積 表示 承受脹型力的投影面積(單位m2-米2)通常情況下必須使鎖模力大于計算得到的脹型力,。否則,，在金屬液壓射時,，模具分型面會脹開,，從而產(chǎn)生金屬飛濺，并使型腔中的壓力無法建立,，壓鑄工藝,，造成鑄件尺寸公差難以-,，甚至難以成型。
然后推桿就會推出所有的鑄件,，由于一個模具內(nèi)可能會有多個模腔,，所以每次鑄造過程中可能會產(chǎn)生多個鑄件,。落紗的過程則需要分離殘渣,，包括造�,？�,、流道、澆口以及飛邊,。這個過程通常是通過一個-的修整模具擠壓鑄件來完成的。其它的落紗方法包括鋸和打磨,。如果澆口比較易碎,，可以直接摔打鑄件，這樣可以節(jié)省人力,。多余的造�,？诳梢栽谌刍笾貜�(fù)使用。通常的產(chǎn)量大約為67%,。
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