廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計,、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械,，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-,，-,！生產技術不斷優(yōu)化改進，采用-的一體式整機設計,，有多種個性化方案提供給客戶選擇,，簡易操作、生產速度快,、-,、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本的明智選擇。

1,、將母模洗凈晾干,，作光滑處理可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑模具圖片

2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠,、模具膠,、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用,；

3,、將硬化劑按重量比一般是1.5-2.5%稱量后加入容器中進行混合，充分攪拌均勻,；

4,、視情況尤其-層加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止,，一般3-5分鐘,。

5．模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠,、硅橡膠,、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進行反應,，并釋放低分子醇,，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鐘,。也可不用借助設備主要視模具師的操作經驗而定

6,、多層涂刷片模，應遵循內,、中,、外同時固化為宜,。固化劑用量相對少時，反應時間加長,，反應充分,，膠體就好，因此固化劑用量是內少外多,。涂刷時待-層內層干后再刷第二層,。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時,。養(yǎng)護時間24小時,。注意涂刷-、二層后加如模具布,，這樣可大大提高模具使用壽命但是切不可用玻璃纖維布,，否則容易造成分層而使整個模具報廢

7、立體灌注模,，口紅硅膠模具價格,，一般以10-15小時固化為好。

8,、軟模具制作完成后還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐硅膠軟模 注意：1,、模線選擇：選擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿后容易加工的位置,；選擇模具本身易于拆模的位置,；選擇產品不易變形的位置 2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量,，否則將-減低硅膠模具的使用壽命。

     廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計,、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械,，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，掌握-,，-,！生產技術不斷優(yōu)化改進，采用-的一體式整機設計,，有多種個性化方案提供給客戶選擇,，簡易操作、生產速度快,、-,、省電節(jié)能是你生產上節(jié)約成本的明智選擇。

生產的液態(tài)硅膠包塑膠產品,。

一,、檢查被包膠物料的品質

被包膠的物料可以是五金,、塑膠、玻璃,、陶瓷,、尼龍等材質。由于硅膠是熱塑性材料,，口紅硅膠模具廠,，硅膠模具的模溫通常在170～200度左右，所以被包膠的材質必須要耐一定的高溫,。被包膠的材料必須表面潔凈,，不能有污漬、缺陷,，否則會影響到終成品的品質,。

二、刷底涂劑

為了增強液態(tài)硅膠和其他部件的粘合緊密度,，需要在被包膠部件的表面涂刷一層底涂劑,。不同的包膠部件需要使用不同的底涂劑，盈泰在這方面積累了豐富的經驗,。底涂劑必須要刷在被包膠的部位,，不能在非包膠部位刷底涂劑。否則會導致后期的產品披鋒很難清理,。

三,、烘烤被包膠物料

刷完底涂劑的物料需要放入-烤箱內部烘烤，使底涂劑和包膠物料進行充分的化學反應,。

四,、注塑成型

將包膠物流方式模具中，進行注塑成型,。液態(tài)硅膠注塑的設備是液態(tài)硅膠注射機,，每臺注射機都必須配備計量的送料機。盈泰目前擁有7臺液態(tài)硅膠注射機和配套的送料機,。