現(xiàn)將在前兩種情況下鱗刺的形成過程分述如下：  

在形成節(jié)狀切屑的情況下鱗刺的形成過程可分為四個(gè)階段。  

(1)  抹拭階段ⅰ,。此時(shí),，-鱗刺已經(jīng)形成，新鱗刺還未出現(xiàn),，而進(jìn)口螺旋絲錐切屑沿著前刀面流出,，切屑以剛切離的新鮮表面抹拭刀具—切屑摩擦面,，將摩擦面上有潤(rùn)滑作用的吸附膜逐漸拭凈,，使冷焊面積增大，絲攻,，從而增大摩擦力,，為切屑在前刀面上的停留創(chuàng)造條件。  

(2)  導(dǎo)裂階段ⅱ,。由于在第i一階段里,，螺旋高速鋼絲攻，切屑逐漸將前刀面上的摩擦面抹拭干凈,，增大了冷焊面積,，因而使摩擦力逐漸增大。當(dāng)摩擦力增大到能抵消切削力推動(dòng)切屑沿前刀面流出的切向分力時(shí),，切屑便停留在前刀面上,，暫時(shí)不再沿前刀面流出,。這時(shí)切屑代替前刀面擠壓切削層，刀具只起支持切屑的作用,。這一階段的特征是：在切削刃的前下方,，切屑與已加工表面之間出現(xiàn)一個(gè)裂口，即所謂導(dǎo)裂,。第二階段歷時(shí)遠(yuǎn)比第i一階段短,。

絲錐的常見材質(zhì)及硬度介紹

1普通高速鋼：hrc62-64

2鈷高速鋼：hrc67-68

3粉末高速鋼：hrc63-69

4硬質(zhì)合金：hrc69-79

絲錐斷裂9大原因分析

1絲錐品質(zhì)不好：主要材料，刀具設(shè)計(jì),，熱處理情況,，加工精度，涂層等等,。

2絲錐選擇不當(dāng)：對(duì)硬度太大的攻件應(yīng)該選用-絲錐,，如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐,、涂層絲錐等,。此外，不同的絲錐設(shè)計(jì)應(yīng)用在不同的工作場(chǎng)合,。

3絲錐與加工的材料不匹配,。

4底孔孔徑偏小：建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級(jí)的,。