軋機(jī)軸承失效原因有哪些,？   預(yù)防措施

大量的軋機(jī)軸承失效分析證明，有70%的軋機(jī)軸承故障失效是由于非正常原因造成的,，例如安裝不正確,、竄輥、超載,、偏載,、潤滑---、密封不好等因素,。因此,，采取一定的預(yù)防措施是非常-的。

加強(qiáng)在線---監(jiān)測,，做好工作記錄

1建立軋機(jī)軸承使用維修檔案,，根據(jù)機(jī)架軸承座的編號，記錄軋機(jī)軸承的更換時間,，在線使用周期,，損壞原因以及維護(hù)和監(jiān)測狀況等，加強(qiáng)對軋機(jī)軸承運(yùn)維狀況的管理,，做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),，研究總結(jié)軋機(jī)軸承失效的規(guī)律性和共性的問題，以便準(zhǔn)確具體地提出軋機(jī)軸承降耗措施,。

2加強(qiáng)過程監(jiān)測是早期預(yù)防軋機(jī)軸承失效,，避免-性事故的有效措施。聽,，通過聽聲音來判斷軋機(jī)軸承是否正常運(yùn)行,，借用超聲波檢測儀可以更有效地發(fā)現(xiàn)問題；看,，如果潤滑脂變色變臟,，說明潤滑脂受到污染或變質(zhì)，應(yīng)對密封進(jìn)行檢查,，并及時更換潤滑脂,；測，利用紅外線測溫儀觀測溫度的變化,，溫度異常時,，應(yīng)及時停機(jī)處理。

3嚴(yán)格執(zhí)行軋鋼工藝規(guī)程,，禁止過---料和冷l鋼,，防止軸承過載而碎裂；盡可能減少低速爬行,、低速點(diǎn)動和空載盤車,；發(fā)生堆鋼情況時,，應(yīng)迅速處理，避免滾動體出現(xiàn)壓痕和密封圈老化,。

熱媒爐風(fēng)機(jī)軸承座的改造

故障原因分析1設(shè)計(jì)缺陷,。軸承外圈用兩個擋圈固定，配合間隙較大,，軸承有較大的竄動余量,，軸承與軸承座相對運(yùn)動摩擦，造成軸承跑外圈,，一旦軸承跑外圈必然導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動增大,，噪聲增大,，軸承損壞加劇,。同時，軸承游隙得不到精q確調(diào)整,，振動較大,。

2安裝精度達(dá)不到要求。由于軸承座是剖分式結(jié)構(gòu)且采用油潤滑方式,，兩半軸瓦之間使用石棉墊片密封,，石棉墊片具有較大的壓縮量，軸瓦與軸承外圈的配合公差得不到精q-證,，有時會出現(xiàn)軸承外圈壓不緊的情況,，進(jìn)而直接導(dǎo)致軸承跑外圈。

3軸承座漏油,。該軸承座油標(biāo)為玻璃管,，采用油氈密封，由于是剖分式結(jié)構(gòu),，靜密封點(diǎn)多,，極易漏油。漏油---會導(dǎo)致軸承缺油,，軸承潤滑---會加劇軸承滾道及滾子磨損,，使振動增大，從而造成軸承損壞,。

4備件價格昂貴,，庫存少。該備件需進(jìn)口,，價格極其昂貴,，并且采購周期較長，風(fēng)機(jī)頻繁故障時則無備件可用,，在---故障情況下給快速恢復(fù)生產(chǎn)帶來了-挑戰(zhàn),。