給料機(jī)
振幅降低,工作效率低
故障原因:
設(shè)備的進(jìn)料口設(shè)計(jì)不當(dāng),設(shè)備的料槽承受過大的負(fù)荷和壓力。
故障分析:
及時(shí)對進(jìn)料口進(jìn)行改進(jìn),減少設(shè)備進(jìn)料壓力,,-設(shè)備在穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境下進(jìn)行工作。
設(shè)備不振動或間歇振動
故障原因:
振動給料機(jī)的振動電機(jī)保險(xiǎn)絲燒斷或者線圈導(dǎo)線短路都會直接影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),導(dǎo)致振動給料機(jī)不產(chǎn)生振動,。
故障分析:
要及時(shí)更換新的保險(xiǎn)絲,對振動電機(jī)的線圈層間或匝間進(jìn)行檢查,,排除短路現(xiàn)象,,接好引出線路。
有的給料機(jī)由機(jī)殼和葉輪組成,。機(jī)殼上,、下端的進(jìn)、出料口分別與料倉,、受料設(shè)備連接,。葉輪繞水平軸線轉(zhuǎn)動時(shí)物料落入葉輪的各腔格之間,隨葉輪旋轉(zhuǎn)半周后卸入受料設(shè)備,。均壓管能使進(jìn)入料區(qū)前的腔格泄去高壓,,以免到料區(qū)時(shí)不能進(jìn)料,。改變?nèi)~輪轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)給料量。葉輪直徑一般在500毫米以下,,轉(zhuǎn)速不超過45轉(zhuǎn)/分,。這種給料機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡單,外形尺寸小,,自重輕,,給料時(shí)密閉性好,石料給料機(jī)圖片,,適用于小粒度和粉狀物料,。
1、對于振動給料機(jī)的篩面,,好能定時(shí)清理,,可以選用清掃、擦拭和水洗等方式,,如果物料濕度較高或者是粘性物料的話建議采用凈水沖洗,,石料給料機(jī)價(jià)格,帶有油漬的物料使用的中性洗潔精清洗,。
2,、振動給料機(jī)的軸承清洗一般有兩種方法,石料給料機(jī),,---清洗法和熱油清洗法:---清洗法首先將拆卸下的軸承在油中浸泡5-10分鐘后取出,,兩只手分別抓住內(nèi)外環(huán)轉(zhuǎn)動使風(fēng)干的油脂和銹膏脫落,山東石料給料機(jī),,然后將軸承放入干凈的---中,,用毛刷把各個(gè)縫隙中的污漬清洗干凈,再在里重復(fù)洗一次,,拿出來放在干凈的紙上,,振動給料機(jī)軸承的一次清洗完成。
3,、熱油清洗法利用的是銹膏和風(fēng)干的油脂在100—200℃高溫下會融化的原理,,清洗時(shí)候用鉗子將軸承夾住放入100—200℃的機(jī)油中進(jìn)行多次搖晃,使軸承上的臟物基本流出,,個(gè)別地方用毛刷清理,。
4、如果振動給料機(jī)軸承的滾珠和珠架能拆卸,,好拆卸下來清理,。對于不能拆卸的軸承,可以采用淋油或者有槍噴射的方法進(jìn)行清理,。需注意,,軸承的清洗不能采用鋒利的刀具---剝刮,。
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