廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械,,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,,掌握-,-,!生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn),采用-的一體式整機設(shè)計,液體硅膠模具廠,,有多種個性化方案提供給客戶選擇,簡易操作,、生產(chǎn)速度快,、-、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇,。
產(chǎn)品有雜質(zhì)(或困氣)
(1)膠料或模具有臟污
解決方案:清洗模具,,用干凈膠料生產(chǎn),。
(2)操作員所用手套,吹氣管有臟污
解決方案:定期更換手套,、吹氣管套管,。
(3)膠料混合不均
在生產(chǎn)中有時會發(fā)現(xiàn)在制品中有白色透明狀的微小凝膠粒,這一般都是膠料沒有充分混合均勻所致
解決方案:對策:調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速和背壓,,-時可增加混煉工序(液態(tài)硅膠-混煉機)
(4)色漿混合不均(或色漿分散,、沉淀)
各廠家的硅膠成份不同,所用色漿也會有差異,,使用膠料廠家配套的色漿,。
解決方案:更換色漿。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計,、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械,,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,掌握-,,-,!生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn),采用-的一體式整機設(shè)計,,有多種個性化方案提供給客戶選擇,,簡易操作、生產(chǎn)速度快,、-,、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液態(tài)硅膠注射模具需注意的注射點:
模壓lsr時采用冷流道系統(tǒng),�,?�-地發(fā)揮這種膠料的優(yōu)點,并可將生產(chǎn)效率提升至30%,。以這么一種方式來加工制品,,就不必去掉注膠道,硅膠模具抽真空制造,,從而避免增加作業(yè)的勞動強度,,硅膠模具,有時還可避免材料的大量浪費,。在許多情況下,,無注膠道結(jié)構(gòu)還可縮短操作時間。
膠料注射嘴由針形閥來作正向流控制,,目前許多制造廠商可將帶氣控開關(guān)的注射嘴作為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備提供,,并能將其設(shè)置在模具內(nèi)的各個部位。有些模具制造商專門研制出了一種開放式冷流道系統(tǒng),,其體積非常之小,,以致要在極其有限的模具空間內(nèi)設(shè)置多個注射點(進(jìn)而充滿了整個模腔)。這項技術(shù)在無需使膠注口分離的情況下,,使大量生產(chǎn)-硅橡膠制品成為可能,。
如果采用冷流道系統(tǒng),那么重要的是在熱的模腔和冷的流道之間形成有效的溫度間隔,。若流道太熱,,膠料可能在注射前便開始-。但是若冷卻得太急,,它就會從模具的澆口區(qū)吸收太多的熱,,導(dǎo)致不能完全-。
對于用常規(guī)的注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)注射的制品,,適宜采用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來澆注,。低粘度的lsr膠料如同熱塑性膠料一樣,平衡流道系統(tǒng)顯得十分重要,,只有這樣,,所有的模腔才會被膠料均勻地注滿。利用設(shè)計流道系統(tǒng)的模擬軟件,,可以大大簡化模具的研制過程,,并通過充模試驗證明其有效性。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計,、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械,,液態(tài)硅膠成型模具的廠家,掌握-,,-,!生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進(jìn),采用-的一體式整機設(shè)計,,有多種個性化方案提供給客戶選擇,,簡易操作、生產(chǎn)速度快,、-,、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
液態(tài)硅膠成型工藝:
液體硅膠室溫下可貯存6個月,,使用過程中水,、雜質(zhì)、縮合型硅橡膠的有機錫催化劑,、酸,、堿等其它含硫、磷,、氮的有機物可能影響膠的固化,,硅膠模具無飛邊,,使用時不能混入這些雜質(zhì)。
通過硅膠送料器把ab膠料送到靜態(tài)混合器然后進(jìn)入注射機炮筒混合均勻,,然后射出到模具上,,-通過模具的熱成型。
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