超鴻電池封口模怎樣提升制造效能？

當(dāng)前機(jī)床發(fā)展趨勢為高轉(zhuǎn)速,、-及-,。高速運轉(zhuǎn)作業(yè)對電池封口模、切削刀具,、機(jī)械配件的表面處理要求亦愈來愈高,。延長使用年限、降低生產(chǎn)成本,、創(chuàng)造較-潤,，是業(yè)者共同追求的目標(biāo)。

為了配合高速加工,、大量節(jié)省加工時間與成本,，刀具的改進(jìn)已成為重要的因素。碳化鎢刀具因有較高耐磨性和硬度,，在刀具市場上的比重日益增加,。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會負(fù)責(zé)人羅百輝-，加工時要獲得-效益必須選擇適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚�,，中,、重�?fù)荷模具需采用cvd高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理,，才能達(dá)到可接受的變形量,。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模,、碳化鎢抽線,、抽管。在中,、低負(fù)荷或精度要求嚴(yán)格的刀具,、電池封口模及機(jī)械配件的應(yīng)用上，則以低溫(150℃～500℃)pvd鍍鈦較為適當(dāng),。

以pvd技術(shù)開發(fā)的陶瓷硬膜的種類日漸增多,，包括氮化鈦、碳氮化鈦,、碳化鈦,、氧化鋁、類鉆膜和氮化鋁鈦等,。此類陶瓷硬膜目前應(yīng)用于刀具或模具上,，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金屬基材的韌性,。隨著近來機(jī)床技術(shù)的新突破,，切削加工已走向高速化，以縮短切削時間和提高加工件表面精度,。

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電池封口模所承受的載荷由什么決定

在冷擠壓過程中凹模經(jīng)常承受外套的預(yù)壓應(yīng)力和擠壓過程中的拉伸應(yīng)力,，凸模則承受-的壓應(yīng)力,。工件在變形過程中所產(chǎn)生的熱量也部分地被電池封口模吸收，所以電池封口模材料還需要具有一定的高溫硬度和熱穩(wěn)定性,。另外,，模具表面往往會產(chǎn)生磨損和擠傷，從而造成工件的尺寸,、形狀變化,，表面粗糙度上升，使得模具失效,。冷擠壓模具所承受的載荷取決于被擠壓工件的材料強(qiáng)度和加工硬化程度以及工件擠壓過程中的變形度,。

擠壓較軟的鋁合金工件用的小型模具，其凹�,？梢圆捎锰妓毓ぞ咪撝圃�,；擠壓高強(qiáng)度鋁合金、碳素鋼和低合金鋼工件的冷擠壓凹模,，一般采用中合金模具鋼制造,。生產(chǎn)批量不大的冷擠壓凸模和頂桿材料,，一般采用中合金冷作模具鋼制造；對于生產(chǎn)大批量工件的冷擠壓凸模,，為了提高其抗壓強(qiáng)度和耐磨性,，一般選用高合金模具鋼或高速鋼、基體鋼制造,。

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