廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械,，液態(tài)硅膠成型模具的廠家,，掌握-，-,！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進,，采用-的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇,，簡易操作,、生產(chǎn)速度快、-,、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇,。

產(chǎn)品缺料、凹痕

(1)供料不足

解決方案：調(diào)整注料量,，增大注膠壓力,。

(2)注膠口太小

液態(tài)模的注膠口一般設(shè)計為1.0~1.5為佳,，但有時也受硅膠原料硬度和粘度影響，可適當(dāng)增大注膠口,，以實際為準(zhǔn),。

解決方案：增大注膠口。

(3)排氣-

排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理也會造成產(chǎn)品缺料,，其實是因為氣泡在產(chǎn)品表面破裂所致,。

解決方案：合理設(shè)計排氣結(jié)構(gòu)，增大排氣口,，硅膠模具廠家,，-時設(shè)計模內(nèi)抽真空。

(4)模具表面臟物

一旦模具表面粘有臟物,，會造成批量性的-,。所以生產(chǎn)中產(chǎn)品要定期抽檢。

解決方案：清潔模具,。

產(chǎn)品有氣泡(困氣)

(1)排氣-

一般是排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,，排氣位置應(yīng)設(shè)計在產(chǎn)品的末端。

解決方案：調(diào)整排氣位置,。-時設(shè)計模內(nèi)抽真空,。

(2)膠料里有氣

一般是在膠料混和的時候產(chǎn)生的，有些粘度較大的硅膠料也容易產(chǎn)生氣泡,。若是手動混料,，是放置沉淀一段時間。

解決方案：檢查攪拌混料器是否鎖緊,。-時增加混煉工序(液態(tài)硅膠-混煉機)

(3)注膠口設(shè)計不合理

有些較大的硅膠制品,，為-膠料填充，往往會設(shè)計多個注膠口,。以我個人的經(jīng)驗,，盡量只設(shè)計一個注膠口是好的。硅膠原料雖然看起來很粘稠,，實際-動性-,，一般不用-填充問題。若一定要設(shè)計多個注膠口,，注膠口的位置一定要均衡對稱,，并在相對應(yīng)的位置設(shè)計排氣口.

解決方案：調(diào)整注膠口位置。