在進(jìn)行貼標(biāo)的時(shí)候,,我們可以分為吹塑貼標(biāo)過(guò)程和注塑貼標(biāo)過(guò)程。
1)吹塑貼標(biāo)過(guò)程,。模具開(kāi)啟,,高溫、熔融狀的樹(shù)脂進(jìn)入模具,,吹氣桿隨之進(jìn)入,。與此同時(shí),機(jī)械手吸起模內(nèi)標(biāo)簽,,將其放置在模具中的相應(yīng)位置。模內(nèi)標(biāo)簽的印刷面面向模具的內(nèi)壁,,在真空吸附或靜電的作用下牢牢地吸附在模具內(nèi),。模具合攏、吹氣桿開(kāi)始吹氣,,此時(shí)樹(shù)脂在氣壓的作用下逐漸形成空心的瓶體,。模具中的溫度相當(dāng)高,手工注塑模內(nèi)貼標(biāo)工藝,,模內(nèi)標(biāo)簽背面的膠黏劑熔化并同樹(shù)脂吹成的瓶體連成一體,,終成為瓶體的一部分。經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的冷卻后,,模具打開(kāi),、瓶體脫落,注塑模內(nèi)貼標(biāo),,完成標(biāo)簽的應(yīng)用過(guò)程,。
2)注塑貼標(biāo)過(guò)程。模具開(kāi)啟,,機(jī)械手吸起標(biāo)簽,將其放置在模具中的相應(yīng)位置,。標(biāo)簽的印刷面面向模具的內(nèi)壁,,在真空吸附或靜電的作用下牢牢地吸附在模具內(nèi)。同時(shí),,樹(shù)脂經(jīng)加熱后注塑到模具內(nèi),,模具中的溫度相當(dāng)高,標(biāo)簽背面的膠黏劑層熔化,,使得瓶體與標(biāo)簽迅速成為一體,,冷卻后獲得成品。
模內(nèi)貼標(biāo)的主要材料要求嚴(yán)格,, 模內(nèi)貼標(biāo)的技術(shù)含量-,,模內(nèi)貼標(biāo)印刷,,首先體現(xiàn)出來(lái)的就是材料。早進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)的是日本yupo模內(nèi)標(biāo)簽,,號(hào)稱全球成功的模內(nèi)標(biāo)簽材料,。 模內(nèi)標(biāo)簽首先要具備-的印刷適性,,蘇州模內(nèi)貼標(biāo),,-油墨牢固地附于表面,在后加工過(guò)程要-具備-的加工適性,,例如模切和冷燙金加工適性,。其次,這種材料要滿足使用特性,,在吹塑成形時(shí)與塑料瓶子合為一體,。
在我們進(jìn)行模內(nèi)標(biāo)簽的印后加工時(shí),既可以選擇先燙印再上光,,也可以選擇先上光后燙印,。
冷燙印工藝主要與柔印和凸印相配合。要獲得-的冷燙印視覺(jué)效果,,需要較高的技術(shù)支持,。若使用冷燙印工藝,筆者建議采用先冷燙印后印刷的方法,,可以利用較厚的墨層來(lái)遮蓋冷燙印邊緣的毛刺,,從而獲得-的印刷效果。
熱燙印的效果受燙印箔,、燙印溫度,、燙印壓力和燙印速度等多重因素的影響。在進(jìn)行熱燙印時(shí),,應(yīng)以模內(nèi)標(biāo)簽材料的特性和燙印箔上的燙印適性為前提,,先調(diào)整燙印壓力,后確定燙印溫度,。燙印箔上所涂布的熱熔膠的熔點(diǎn)要低于模內(nèi)標(biāo)簽材料熱熔膠的熔點(diǎn),,并需要嚴(yán)格控制燙印壓力和燙印時(shí)間,避免模內(nèi)標(biāo)簽出現(xiàn)凹凸變形,。要獲得大面積的燙印效果,,筆者并不建議采用熱燙印工藝。
它的燙印可以分為冷燙印和熱燙印,,大家需要根據(jù)自己具體的情況來(lái)進(jìn)行選擇,。
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