在生活生產(chǎn)各種行業(yè)中,，機(jī)械零件被磨損是設(shè)備失效的主要原因之一,。由于沙石、粉塵、礦石等介質(zhì)的磨損而造成機(jī)械設(shè)備的早期損壞是生產(chǎn)中遇到的---問題,。目前傳統(tǒng)的抗磨損材料一般為整體鑄造的抗磨材料,，如高錳鋼、鉻系抗磨鑄鐵等,，用這類材料雖能使機(jī)件的抗磨損性能提高,，但還存在不足。如抗磨白口鑄鐵,、鉻系抗磨鑄鐵脆性較大,，不耐沖擊；高錳鋼抗磨粒磨損性能較差,，以及鑄造的抗磨材料結(jié)構(gòu)笨重,，材料浪費---等缺點而不能滿足工業(yè)生產(chǎn)中對耐磨材料的要求。

高強(qiáng)度耐磨鋼板是一種采用制造技術(shù)生產(chǎn)的耐磨材料,，一般為添加多種元素的耐磨合金,，這種材料在工業(yè)發(fā)達(dá)普遍應(yīng)用。那么高強(qiáng)度耐磨鋼板有哪些性能和應(yīng)用呢,？

高強(qiáng)度耐磨鋼板性能特點：

1高耐磨性能：采用國際耐磨復(fù)合鋼板通用的合金體系,，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能，耐磨性---高于熱處理耐磨鋼,、鑄造耐磨鑄鐵,，抗磨損能力也---高于噴焊或熱噴涂方法。

2抗沖擊：由于高強(qiáng)度耐磨鋼板為塑性---的低碳鋼板,，可在受沖擊的過程中吸收能量,，因而高強(qiáng)度耐磨鋼板具有很強(qiáng)的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應(yīng)用到振動,、沖擊較強(qiáng)的工況條件下,。

3易于加工：高強(qiáng)度耐磨鋼板可以制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的板材，重量輕,，加工方便靈活，由于采用軟質(zhì)基板,，因而可以向內(nèi)冷彎成形,，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割,�,？梢云春赋尚停�使現(xiàn)場焊接工作變得省時,、方便,。

4高的-：綜合考慮維修費用、備件費用和停機(jī)損失，高強(qiáng)度耐磨鋼板制造機(jī)件性能價格比普通材料高2～3倍,。

技術(shù)分析：

高強(qiáng)度耐磨鋼板的表面通過形成細(xì)小均勻的裂縫釋放應(yīng)力,，保持整幅板面的平整，---產(chǎn)生應(yīng)力集中,，裂縫僅局限于硬層內(nèi),，使用過程中也不會向韌性---的基板中擴(kuò)展。

nm360耐磨鋼板的使用注意事項

1,、nm360耐磨鋼板具有一定的耐蝕(氧化性酸,、有機(jī)酸、氣蝕),、耐熱和耐磨性能,。通常用于電站、化工,、石油等設(shè)備材料,。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝,、熱處理條件及選用合適電焊條,。 　　

2、nm360耐磨鋼板鉻13不銹鋼焊后硬化性較大,，容易產(chǎn)生裂紋,。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(g202、g207)焊接,，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處

理,。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條(a107,、a207),。 　　

3、鉻17不銹鋼,，為---耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素ti,、nb、mo等,，焊接性較鉻13不銹鋼好一些,。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(g302、g307)時,，應(yīng)進(jìn)

行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理,。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條(a107,、 a207),。 　　

4、鉻鎳不銹鋼焊條具有---耐腐蝕性和性，廣泛應(yīng)用于化工,、化肥,、石油、機(jī)械制造,。

5,、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物,，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能,。


　　

6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型,。鈦鈣型可用于交直流,，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅,，故盡可能采用直流電源,。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0

及以上用于平焊及平角焊,。 　　

7,、nm360耐磨鋼板焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時,，低氫型應(yīng)經(jīng)200～250℃干燥1小時(不能多次重復(fù)烘干,，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮

粘油及其它臟物,，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件,。 　　

8、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕,，焊接電流不宜太大,，廊坊鏟車刀板，比碳鋼焊條較少20%左右,，電弧不宜過長,，層間快冷，以窄焊道為宜