耐磨鋼板中的連續(xù)退火工藝
我們只知道耐磨鋼板是一種具有很強(qiáng)耐磨性能的板材,,但是對(duì)于其加工過(guò)程卻不是很了解。其實(shí)在耐磨板一系列的加工流程中,,有一項(xiàng)技術(shù)是非常關(guān)鍵的,,那就是連續(xù)退火,。小編今天就主要針對(duì)這個(gè)問(wèn)題來(lái)進(jìn)行講解。
想要生產(chǎn)出高強(qiáng)度的耐磨板,,就一定要應(yīng)用到連續(xù)退火技術(shù),,也就是冷卻技術(shù),而連續(xù)退火重要的一點(diǎn)就是在冷卻段的冷卻的速度要相當(dāng)?shù)目�,。其�?shí),,溫度也是很重要的一個(gè)因素,。為了避免鋼卷層之間粘結(jié),罩式爐溫度是有-的,,不能太高,,龍工zl50nc鏟車(chē)刀板省心,一般不超過(guò)七百二十度,。這樣的話,,耐磨板的生產(chǎn)也會(huì)有很大的局限性。
一般不同性質(zhì)的鋼的碳含量,、錳含量,、鉻含量等成分含量都是不同的,如果是利用控制鋼的成分和退火制度而得到的,、具有a+m復(fù)合組織的髙強(qiáng)度鋼板,,它的屈服強(qiáng)度就會(huì)急劇下降,抗張強(qiáng)度也會(huì)提高,。
在一些耐磨板的生產(chǎn)廠家中,,都會(huì)使用到連續(xù)退火線,主要是依靠棍冷和水冷方式并存,,共同起到冷卻作用的,。但是對(duì)于生產(chǎn)生產(chǎn)高強(qiáng)耐磨板就用水冷設(shè)備。使得生產(chǎn)出來(lái)的耐磨板與一般的材質(zhì)相比,,添加的合金成分會(huì)更多,,鋼板表面的輻射率更容易發(fā)生變化。
當(dāng)然在耐磨板連續(xù)退火的過(guò)程中,,也會(huì)有個(gè)別問(wèn)題存在,,但是都通過(guò)一定的方法有效的解決了,而且也是有利于產(chǎn)品的,。這樣生產(chǎn)出來(lái)的高強(qiáng)度耐磨板是很有-的,,可以應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域。
耐磨板由于其強(qiáng)度高,、密度小,、擠壓加工性能-等原因已被廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械的各個(gè)領(lǐng)域。但普通耐磨板材硬度低,、耐磨性差,,在-的環(huán)境下容易被腐蝕。因此,,耐磨板要得到更廣泛的運(yùn)用,,必須有相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)-這些缺點(diǎn)。耐磨板表面處理技術(shù)能夠在耐磨板表面原位生成一層具有高硬度,、-的耐磨和耐腐蝕性能,,且和基體具有較強(qiáng)結(jié)合力等優(yōu)-能的耐磨層,。該技術(shù)可有效地解決耐磨板表面硬度低,、耐磨性差,、易腐蝕等缺陷,從而可-延長(zhǎng)耐磨板的使用壽命,。目前,,科研人員做了大量的有關(guān)耐磨板的研究,龍工lg855b鏟車(chē)刀板交付,,但在實(shí)際應(yīng)用中還是遇到很多難題,。本文在三種體系下選取優(yōu)試樣,然后和基體做摩擦磨損對(duì)比試驗(yàn),。
實(shí)驗(yàn)材料是jfe鋼鐵研制的新型高強(qiáng)度耐磨板jfe-sp,。首先采用線切割的方法得到30.5mm×10mm×8mm的鑄造鋁合金試樣,然后分別用砂紙由粗到細(xì)依次打磨,,后用除油且經(jīng)超聲波清洗機(jī)清洗,。用自制微弧氧化設(shè)備分別在鋁酸鹽、鹽,、硅酸鹽體系下對(duì)試樣進(jìn)行溶液配方的微弧氧化實(shí)驗(yàn),。
本實(shí)驗(yàn)是采用mms-2a型屏顯式磨擦磨損試驗(yàn)機(jī)評(píng)定陶瓷層的耐磨性。測(cè)定微弧氧化試樣和基體在往復(fù)運(yùn)動(dòng)下的耐磨性能和摩擦系數(shù),,該實(shí)驗(yàn)中以gdl鋼作為對(duì)磨材料,,外形尺寸與鋁合金試樣相同。摩擦類(lèi)型為滑動(dòng)摩擦,,潤(rùn)滑油選用-的液壓冷凍油,,滴油速度40d/min。載荷100n,,轉(zhuǎn)速200r/min,,實(shí)驗(yàn)時(shí)間30min。試驗(yàn)完成后重復(fù)對(duì)試樣進(jìn)行清洗和烘干處理并準(zhǔn)確稱(chēng)量出試驗(yàn)后試樣的,。算出磨損損失,。
結(jié)果發(fā)現(xiàn),經(jīng)過(guò)微弧氧化處理的耐磨板試樣的耐磨性能和基體相比得到-提高,,且在鋁酸鹽體系中,、鹽體系中、硅酸鹽體系中的耐磨性能的提高幅度依次減弱,。
一,、高強(qiáng)度耐磨板定義
高強(qiáng)度耐磨板是大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品,是在韌性,、塑性-的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過(guò)堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高,、耐磨性?xún)?yōu)良的耐磨層而制成的板材產(chǎn)品,。
高強(qiáng)度耐磨板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,抗磨層一般占總厚度的1/3-1/2,。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度,、韌性和塑性等綜合性能,由耐磨層提供滿(mǎn)足工況需求的耐磨性能,。
高強(qiáng)度耐磨板和基體之間是冶金結(jié)合,。通過(guò)-設(shè)備,采用自動(dòng)焊接工藝,,將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上,,復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層,復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同,,出現(xiàn)均勻橫向裂紋,,這是耐磨板的-特點(diǎn)。
耐磨層主要以鉻合金為主,,同時(shí)還添加錳,、鉬、鈮,、鎳等其它合金成份,,龍工鏟車(chē)刀板常年供應(yīng),金相組織中碳化物呈纖維狀分布,,纖維方向與表面垂直,。碳化物顯微硬度可以達(dá)到hv1700-2000以上,表面硬度可達(dá)到hrc58-62,。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性,,保持較高的硬度,同時(shí)還具有-的性能,,在500℃以?xún)?nèi)完全正常使用,。
耐磨板具有-耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進(jìn)行切割,、彎曲,、焊接等,可采取焊接,、塞焊,、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接,許昌鏟車(chē)刀板,,在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí),、方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭,、水泥,、電力、玻璃,、礦山,、建材、磚瓦等行業(yè),,與其他材料相比,,有-的-,,已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的-,。
耐磨層表現(xiàn)形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道8-12mm,、曲線s,、w等;
耐磨板主要分為通用型,、抗沖擊型和耐高溫型三類(lèi),;耐磨板總厚度小可以達(dá)到5.52.5+3mm,厚可以達(dá)到3015+15mm,;耐磨板可以卷制小直徑dn200的耐磨管道,,并可加工成耐磨彎頭、耐磨三通,、耐磨變徑管,。
二、技術(shù)參數(shù)
1.硬度,,hrc,;耐磨層厚度≤4mm:hrc54-58;耐磨層厚度>4mm:hrc56-62
2.外觀參數(shù)
3.平整度:5mm/m
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