耐磨鋼板件的熱處理包含了預(yù)備熱處理,、終熱處理及表面強(qiáng)化處理,。通常熱處理缺陷是指耐磨板件在終熱處理過(guò)程中或在以后的工序中以及使用過(guò)程中出現(xiàn)的各種缺陷，如淬裂,、變形超差,、硬度不足、電加工開(kāi)裂,、磨削裂紋,、耐磨板件的早期破壞等。下面就猝裂及硬度不足進(jìn)行詳細(xì)解說(shuō),。

淬裂的原因及預(yù)防措施如下:

(1)形狀效應(yīng),，主要是設(shè)計(jì)因素造成的，如圓角r過(guò)小、孔穴位置設(shè)置不當(dāng),，截面過(guò)渡不好,。

(2)過(guò)熱(過(guò)燒)，主要是由控溫不準(zhǔn)或跑溫,、工藝設(shè)置溫度過(guò)高,、爐溫不均等因素造成，預(yù)防措施包括檢修,、校對(duì)控溫系統(tǒng),，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等,。

(3)脫碳,，主要由過(guò)熱(或過(guò)燒)、空氣爐無(wú)保護(hù)加熱,、機(jī)加余量小,，鍛造或預(yù)備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預(yù)防措施為可控氣氛加熱,，揚(yáng)州鏟車刀板,，鹽浴加熱，真空爐,、箱式爐采用裝箱保護(hù)或使用防氧化涂料;機(jī)加工余量加大2~3mm,。

(4)冷卻不當(dāng)，主要是冷卻劑選擇不當(dāng)或過(guò)冷造成,，應(yīng)當(dāng)掌握淬火介質(zhì)冷卻特性或回火處理,。

(5)耐磨鋼板材組織-，如碳化物偏析-,，鍛造差,，預(yù)備熱處理方法不當(dāng)?shù)龋�預(yù)防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預(yù)備熱處理制度,。

硬度不足的原因和預(yù)防措施如下:

1)淬火溫度過(guò)低,，主要是由于工藝設(shè)置溫度不當(dāng)、控溫系統(tǒng)誤差,、裝爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)仍�因造��,，�?yīng)該修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng),，裝爐時(shí),，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽,，禁止堆積或成捆入槽冷卻,。

2)淬火溫度過(guò)高,，這是由工藝設(shè)置溫度不當(dāng)或控溫系統(tǒng)誤差造成，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度,，檢修校核控溫系統(tǒng),。

3)過(guò)回火，這是由回火溫度設(shè)置過(guò)高,、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過(guò)高時(shí)入爐造成,，應(yīng)當(dāng)修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng),，不高于設(shè)置爐溫裝入,。

4)冷卻不當(dāng)，原因是預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng),，冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng),，淬火介質(zhì)溫度漸高而冷卻性能下降,，攪拌-或出槽溫度過(guò)-

通常,，龍工lg855b鏟車刀板交付，我們使用的耐磨板屬于一般性質(zhì)的耐磨板,，只適用于普通的裝修使用,，如果需要硬度大的耐磨板加工的話，需要我們根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選擇高硬度的耐磨板材,。那么,，哪些屬于高硬度的耐磨板材呢？它們又具有哪些優(yōu)點(diǎn)呢,？

一,、高硬度耐磨板簡(jiǎn)介

什么是高硬度耐磨板呢？我們一般把一些金屬或其它合金制造而成的耐磨板叫做高硬度耐磨板,，這種耐磨板由金屬-組成,，還添加了一定的鋼材，具有-的硬度,，能承受一般耐磨板幾倍的壓力,。

二、高硬度耐磨板的用途

一般,，這種高硬度的耐磨板適用于建筑物的樓頂鑄造和加工,，或者在一些對(duì)硬度要求較高的場(chǎng)所使用，在建筑行業(yè)和機(jī)械制造行業(yè)的用途尤為廣泛,，是我們?nèi)粘９�業(yè)生產(chǎn)的好幫手,。

三、高硬度耐磨板的優(yōu)缺點(diǎn)分析

高硬度耐磨板的優(yōu)點(diǎn)當(dāng)然是不用多說(shuō)的,，首先就是它的高硬度,，一般不會(huì)出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象,；具有-的強(qiáng)度，能承受一般板材無(wú)法承受的壓力,；具有-的耐熱性能,，因?yàn)樗�是由合金制造而成的，合金的熔點(diǎn)比較高,，在高溫下,，這種高硬度耐磨板具有-的穩(wěn)定性，不易發(fā)生形變,；但是它也具有一定的缺陷,，正因?yàn)樗�的硬度較高，造成了它在鍛造過(guò)程中的難度,，加工切割起來(lái)不是很容易,。