工件尺寸與實際尺寸只相差幾絲

　　故障原因

　　1)機床在長期使用中磨擦、磨損,，絲桿的間隙隨著增大，機床的絲桿反向間隙過大使加工過程的尺寸漂浮不定,，故工件的誤差總在這間隙范圍內(nèi)變化,。

　　2)加工工件使用的刀具選型不對，易損,，刀具裝夾不正或不緊等,。

　　3)工藝方面根據(jù)工件材料選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速、切削進給速度和切削量,。

　　4)與機床放置的平衡度和穩(wěn)固性有關(guān),。

　　5)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生失步或驅(qū)動選型時功率不夠，扭矩小等原因產(chǎn)生。

　　6)刀架換刀后是否鎖住鎖緊,。

　　7)主軸是否存在跳動串動和尾座同軸度差等現(xiàn)象,。

　　8)在一些特殊加工場合，反向間隙無法補入,，導(dǎo)致加工總是存在偏差,。

　　解決方案(與上對照)

　　1)機床磨損絲桿間隙變大后通過調(diào)整絲桿螺母和修緊中拖板線條減小間隙，或通過打百份表得出間隙值(一般間隙在 0.15 mm 以內(nèi))可補進電腦,，可通過電腦的間隙補償功能來把間隙取代,，使工件尺寸符合要求。

　　2)由于是刀具材質(zhì)使加工工件尺寸產(chǎn)生變化,，則按要求合理選擇刀具,，而由于刀具裝夾不正等原因產(chǎn)生的則根據(jù)工件的工藝要求合理選擇刀具角度和工裝夾具。

　　3)當(dāng)懷疑是加工方面的工藝問題,，則根據(jù)材料的性質(zhì),，合理地編制加工工藝選擇適當(dāng)?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速，切削進給速度和切削量,。

　　4)由于機床共振引起則把機床放置平穩(wěn),，調(diào)整好水平，-時打下地基,，安裝穩(wěn)固,。

　　5)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的尺寸變化，首先判斷程序是否按圖紙尺寸要求編制,，然后再根據(jù)所選的配置檢查設(shè)置的參數(shù)是否合理(如 : g0快速定位速度和切削時的加減速時間常數(shù)等),。是否有人故意改動，其次是考慮所選配的驅(qū)動器功率大小是否合理,，通過判斷相位燈觀察電腦發(fā)給驅(qū)動的脈沖是否有失步現(xiàn)象,。

　　6)檢查刀架換刀后反轉(zhuǎn)時間夠不夠，是否使刀架有足夠的時間來鎖緊,，檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是否有松動,。

　　7)檢查主軸和尾座的同軸度是否存在跳動、串動等現(xiàn)象,。

　　8)利用編程技巧消除間隙,。