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機械密封泄漏的原因分析
機械密封存在與漏油的原因離不開設計方面,通常由于設計的不合理,,造成密封件結構形式上與工作發(fā)生不適應不搭配,通過壓力大小變化,,工作狀態(tài)的溫度升高,kql125-270機械密封,,介質的特性更為表現(xiàn)明顯,;其次設備加工方面也可能存在不佳而造成泄漏,安裝錯誤或材料搭配不當?shù)纫矔斐擅芊饧芊庑孤┰颉?/dv>
來自密封件型號設計|機械密封泄漏,,可咨詢更多關于密封設備漏油狀況分哪三類以及泄漏原因相關問題,。
三元乙丙橡膠密封件:常用于剎車液和熱水環(huán)境中,其耐熱性,、耐臭氧性和耐侯性好,,蘇州機械密封,彈性,、低溫性能和絕緣性能-,。三元乙丙橡膠密封圈的一般使用溫度范圍為 -55~150 ℃。
天然橡膠密封件:天然橡膠密封圈具有-的耐磨性,、彈性,、扯斷強度及伸長率,但在空氣中易老化,,遇熱變黏,,天然橡膠密封圈在礦物油或中易膨脹和溶解,耐堿但不耐強酸;nr天然橡膠密封圈適合于在汽車剎車油,、---等有氫氧根離子的液體中使用,,天然橡膠密封圈一般使用溫度范圍為 -20~100 ℃。
國產(chǎn)104型機械密封國產(chǎn)104型機械密封為內裝、內流,、單端面,、單彈簧,、非平衡型密封,,輔助密封圈有v形和o形兩種型式。3104型機械密封中的字母“b”表示平衡型密封,,其余結構和104型完全相同,。b104型密封相當于舊標準jb1472-75的110型(gy型)。兩種密封型式工作條件基本相同,,僅壓力不同,。
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密封腔內的溫度一20~80℃,轉速不大于3000r/min,,介質為清水,、油類及其它弱腐蝕性液體。104型密封腔中的壓力為0~0.8mpa,,而b104型適用壓力為0.6~3.0mpa,。
泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū);1.彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然,,彈簧壓縮量過大,,可導致摩擦副急劇磨損,瞬間燒損,;過度的壓縮使彈簧失去調節(jié)動環(huán)端面的能力,,導致密封失效。2.動環(huán)密封圖越緊越好,。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益,。一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過漏,;二是增大了動環(huán)軸向調整,、移動的阻力,在工況變化頻繁時無法適時進行調整,;三是彈簧過度疲勞易損壞,;四是使動環(huán)密封圈變形,kql125-250機械密封,,影響密封效果,。
泵用機械密封檢修中的幾個誤區(qū);靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài),,相對較緊密封效果會好些,,但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形,影響密封效果,;二是靜環(huán)材質以石墨居多,,一般較脆,過度受力極易引起碎裂,;三是安裝,、拆卸困難,極易損壞靜環(huán),。葉輪鎖母越緊越好,。機械密封泄漏中,軸套與軸之間的泄漏軸間泄漏是比較常見的,。一般認為,,軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊,其實導致軸間泄漏的因素較多,,如軸間墊失效,,偏移,軸間內有雜質,,軸與軸套配合處有較大的形位誤差,,接觸面破壞,軸上各部件間有間隙,,kql250-17機械密封,,軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效,,相反適度鎖緊鎖母,,使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性,在運轉中鎖母會自動適時鎖緊,,使軸間始終處于-的密封狀態(tài),。
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