廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計,、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家,，掌握-,，-！生產(chǎn)技術不斷優(yōu)化改進,，采用-的一體式整機設計,，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作,、生產(chǎn)速度快,、-,、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。

產(chǎn)品有飛邊(溢膠)

(1)供料過量

解決方案：減小注膠量,，降低注射壓力,，加大鎖模力。

(2)模具分型面精度不足(或磨損)

液態(tài)硅膠因為流動性好,，液態(tài)硅膠殼模具,，溢流值只有幾個μ，所以模具加工精度要-,。有的廠家為控制產(chǎn)品飛邊,，采用微量注塑技術。這種方法對那些較大產(chǎn)品尚可,，而對微小型產(chǎn)品效果就不是很理想。為解決微小型制品飛邊問題,，可以在產(chǎn)品末端增加溢料槽,。

解決方案：提高模具加工精度、提高機臺微量注膠精度,、增加溢料槽

(3)模具自拆磨損

這是針對自拆結(jié)構(gòu)產(chǎn)品,。有些產(chǎn)品自拆結(jié)構(gòu)較薄弱，容易磨損,。

解決方案：合理設計自拆結(jié)構(gòu),。模具表面電鍍，液態(tài)硅膠殼模具加工,，增加模具硬度,。

     廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械,，液態(tài)硅膠成型模具的廠家,，掌握-，-,！生產(chǎn)技術不斷優(yōu)化改進,，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇,，簡易操作,、生產(chǎn)速度快、-,、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇,。

      液體硅橡膠注塑成型壓力控制。注塑中壓力控分為塑化壓力和注射壓力兩種,，并直接影響注塑件的,。

塑化壓力：硅橡膠注塑機器背壓采用螺桿式注射機時,，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓,。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的,。增加塑化壓力會加強剪切作用成正比，可提高熱-硅橡膠材料溫度,；反之亦然,；

注塑壓力注射壓力

液體硅橡膠注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對液態(tài)硅橡膠所施的壓力核算。注射壓力在注塑成型中所起的作用是,，克服硅橡膠材料從料筒流向型腔的流動阻力,，給予硅膠充模的速率以及對硅橡膠進行壓實。