摩擦副匹配要考慮的因素摩擦副一般都選擇一軟一硬的配對,。目前軟環(huán)多選用破一石墨以下簡稱石墨,，硬環(huán)的材質(zhì)種類很多,。只有在特殊情況下，如介質(zhì)中含有固體顆粒,、有結(jié)晶析出或高粘度流體中才選用硬對硬的配對,。當選用一軟一硬的配對時硬環(huán)端面的寬度比軟環(huán)寬，在硬對硬的材質(zhì)中可不受此---,。為減少泄漏量和機械雜質(zhì)進入密封端面的可能性,，盡量采用內(nèi)裝內(nèi)流式密封結(jié)構(gòu)s選擇導熱性-的材料做動環(huán)，以散出較多的熱量,，降低密封端面的溫度,。

為-密封環(huán)的整體強度和剛度，環(huán)的壁厚不可太薄,。對于導熱性-的材料,，增加環(huán)厚有利散熱；對于導熱性欠佳的材料厚度可小些,。對于所受壓力較高的密封環(huán),，要從力學角度另行設計，-時采取加固措施,。環(huán)的形狀要軸對稱,，以減少其不對稱的機械變形和熱變形。動環(huán)做補償環(huán)時,，海西機械密封,，例如國產(chǎn)104和b104型密封，動環(huán)和軸軸套的直徑間隙為0．40～0．60mm,，kql125-235機械密封,，以防止動環(huán)在工作中卡住而失去補償能力；靜環(huán)內(nèi)徑要比軸軸套大l～2mm,，避免兩者摩擦,。密封端面的寬度是個重要參數(shù)，要綜合考慮,。 三,、密封端面的寬度要考慮的因素密封端面的寬度一般是首先決定軟面的寬度，硬面寬度自不待說,。泄漏量與端面寬度關(guān)系不大,。

機械密封失效分析與故障分析;晶間腐蝕;碳化鎢環(huán)不銹鋼環(huán)座以銅焊連接，使用中不銹鋼座易發(fā)生晶間腐蝕,，為克服敏化的影響,，不銹鋼應進行固溶處理。應力腐蝕;金屬焊接波紋管,、彈簧等在應力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下,，往往會發(fā)生斷裂,，由于彈簧的突然斷裂而使密封失效，一般采用加大彈簧絲徑加以解決,�,？p隙腐蝕;動環(huán)的內(nèi)孔與軸套表面之間、螺釘與螺孔之間,，o形環(huán)與軸套之間，kql125-220機械密封,，由于間隙內(nèi)外介質(zhì)濃度之差而導致縫隙腐蝕,，此外陶瓷鑲環(huán)與金屬環(huán)座間也會發(fā)生縫隙腐蝕，一般在軸套表面噴涂陶瓷,，鑲環(huán)處表面涂以黏結(jié)劑以減輕縫隙腐蝕,。電化學腐蝕;異種金屬在介質(zhì)中往往引起電化學腐蝕，它使鑲環(huán)松動,，kql125-160機械密封,，影響密封，一般亦采取在鑲接處涂黏結(jié)劑的辦法予以克服,。

熱損失效;1熱裂;如密封面處于干摩擦,、冷卻突然中斷、雜質(zhì)進入密封面,、抽空等,，會導致環(huán)表面出現(xiàn)徑向裂紋，從而使對偶環(huán)急劇磨損,，密封面泄漏迅速增加,。碳化鎢環(huán)熱裂現(xiàn)象較常見。2發(fā)泡,、炭化;使用中如石墨環(huán)超過許用溫度,，則其表面會析出樹脂，摩擦面附近樹脂會發(fā)生炭化,，當有黏結(jié)劑時,，又會發(fā)泡軟化，使密封面泄漏量增加,，密封失效,。老化、龜裂,、溶脹;橡膠超過許用溫度繼續(xù)使用,，將迅速老化、龜裂,、變硬失彈,。如是有機介質(zhì)則溶脹失彈,，這些均導致密封失效。凡因熱損引起密封失效,，關(guān)鍵在于盡量降低摩擦熱,，---散熱，使密封面處不發(fā)生溫度劇變,。