現(xiàn)場(chǎng)密封失效的原因

密封故障的原因很廣泛,，可歸納為四大類：

1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理,。屬這類問題的有，密封方式選擇錯(cuò)誤,，密封件形狀及材料選擇錯(cuò)誤,，參數(shù)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，密封支持面或接觸面設(shè)計(jì)錯(cuò)誤等,，

2加工裝配差,。這類問題主要表現(xiàn)在密封件尺寸精度超差，粗糙度超差,，引起密封部位偏心,，拉傷，壓不緊,，或壓得過緊．安裝孔口沒有倒角與去毛刺引起密封件在安裝時(shí)被剪切與劃傷,。零件機(jī)械加工差,，引起砂眼與裂縫，表面不平,，油路等,。在裝配方面，引起密封失效的原因是：裝配環(huán)境不清潔,，將質(zhì)雜帶進(jìn)密封部位,，野蠻裝配破壞密封件，沒有安裝在正確位置上,，使密封件壓壞,，安裝的精度不足引起偏心，一邊緊一邊松．管接頭沒有上密封膠,，kql65-185機(jī)械密封,，閥類件少上螺釘，將密封件密封方向裝反等,。

3密封件不好或選用不當(dāng),。有的密封件外觀差，表面粗糙,，尺寸與形狀誤差大．旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈彈簧尺寸誤差大,，可能造成松動(dòng)。密封材料的耐油性能差,，老化速度快,，保存期短，壓縮后產(chǎn)生變型,。

4使用不當(dāng),。工作條件-高溫、高速,、高壓,，引起密封件老化過速，失去彈性,，產(chǎn)生泄漏,。維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)，不-,，該換的密封件未換,，壓力調(diào)得過高，液壓沖擊太大,，將管接頭振松,，錯(cuò)用了密封，如截面，直徑及密封方式錯(cuò)誤等,。

干氣密封即“干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封”是將開槽密封技術(shù)用于氣體密封的一種新型軸端密封,，云南機(jī)械密封，屬于非接觸密封,。特點(diǎn)：密封性能好,，-，不需密封油系統(tǒng),，功率消耗少,，操作簡(jiǎn)單及運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。干氣密封作為不需任何密封端面冷卻和潤(rùn)滑用油的無維修密封系統(tǒng),，kql65-160機(jī)械密封，正取代浮環(huán)密封和迷宮密封而成為石化行業(yè)高速離心壓縮機(jī)軸封的主體密封,。適用場(chǎng)合：離心式壓縮機(jī)等高速等高速流體機(jī)械,，適用于少量工藝氣泄漏到-中無危害的工況，如空壓機(jī),，氮壓機(jī)等,。

平滑式迷宮密封;平滑式迷宮密封有整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu)，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，便于制造,，但密封效果較差。曲折式迷宮密封;曲折式迷宮密封也分整體和鑲片兩種結(jié)構(gòu),，這種迷宮密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),，是密封齒的伸出高度不一樣，而且高低齒相間排列,，與之相配的軸表面,，是的凹凸溝槽，這種高低齒與凹凸槽相配合的結(jié)構(gòu),，kql65-125機(jī)械密封,，使平滑的密封間隙變成了曲折式，因此,，增加了流動(dòng)阻力,，提高了密封效能。但只能用在有水平剖分面的缸體或隔板中,，并且密封體也要作成水平剖分型,。