模切是制作模內(nèi)標(biāo)簽時的后一道加工工序
模切分為單張紙模切和卷筒紙模切兩種方式,具體采用哪種方式,要根據(jù)廠家的設(shè)備和標(biāo)簽材料類型的不同,。在這兩種模切方式中,,卷筒紙模切又分為連線模切(inlinediecut)和離線模切(offlinediecut),。
卷筒紙平壓平模切方式適用于卷筒模內(nèi)標(biāo)簽材料,,這是一種離線模切方式,模切精度非常高,。它有兩種輸紙張方式,,一種是間歇式輸紙,模內(nèi)貼標(biāo)材料生產(chǎn)廠家,,模切裝置只是上下運(yùn)動;另外一種方式是連續(xù)式輸紙,,模切裝置不僅上下運(yùn)動,,注塑機(jī)模內(nèi)貼標(biāo)工藝,還前后擺動,。兩種工作方式模切之后的標(biāo)簽都經(jīng)傳送帶送到堆放工位上,。
卷筒紙圓壓圓模切適用于卷筒模內(nèi)標(biāo)簽,模切方式有兩種:連線模切和離線模切,。圓壓圓模切是目前的模切方式,,模內(nèi)貼標(biāo)環(huán)境影響,其模切精度非常高,,但是制作模切輥的成本較高,,適合10萬套以上的長版活模內(nèi)標(biāo)簽加工。這種模切方式用在柔性版印刷連線加工生產(chǎn)中,,-,,在美國較為流行。
單張紙平壓平模切適用于單張紙模切標(biāo)簽材料,,這是一種離線模切方式,加工精度一般,,由自動輸紙機(jī)輸紙,,模切后自動排廢,成品標(biāo)簽經(jīng)機(jī)械手放置在堆放工位上,。
模內(nèi)標(biāo)簽要求具備-的印刷性性能讓油里牢固地附粉在材料的表面,,在后加工過程要有-的加工適性,適合模切和冷燙金的加工,。模內(nèi)標(biāo)簽材料還要具有-的使用特性,,能在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體。模內(nèi)標(biāo)簽材料結(jié)構(gòu)由印刷面,、中間層和膠粘層組成,。印刷面的作用是接受油里,形成彩文:中間層支撐印刷面,,給予材料足夠的挺度和透明度,,在印-上和高溫作用下不變形,-套印,。膠粘層在離溫作用下熔化,,使標(biāo)簽材料與塑料容器成為一體-標(biāo)簽與塑料瓶子牢固地粘在一起。膠粘層表面有兩種結(jié)構(gòu):平面無網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)和網(wǎng)紋結(jié)構(gòu),。無網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)的在使用時直接與毛坯接觸自然排氣適合于小面積標(biāo)簽,。網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)指膠粘層表面壓印了網(wǎng)紋結(jié)構(gòu)的膠粘層,衢州模內(nèi)貼標(biāo),,貼標(biāo)時標(biāo)簽與瓶體之間的氣體通過網(wǎng)紋的排氣通道排氣,。減少了氣泡的產(chǎn)生,,膠枯層還具有抗靜電性。防止印刷時出現(xiàn)雙張,;膠粘層還應(yīng)具有一定的滑動性,,以-標(biāo)簽順利分離使印刷,加工能夠順利進(jìn)行,。
在進(jìn)行貼標(biāo)的時候,,我們可以分為吹塑貼標(biāo)過程和注塑貼標(biāo)過程。
1)吹塑貼標(biāo)過程,。模具開啟,,高溫、熔融狀的樹脂進(jìn)入模具,,吹氣桿隨之進(jìn)入,。與此同時,機(jī)械手吸起模內(nèi)標(biāo)簽,,將其放置在模具中的相應(yīng)位置,。模內(nèi)標(biāo)簽的印刷面面向模具的內(nèi)壁,在真空吸附或靜電的作用下牢牢地吸附在模具內(nèi),。模具合攏,、吹氣桿開始吹氣,此時樹脂在氣壓的作用下逐漸形成空心的瓶體,。模具中的溫度相當(dāng)高,,模內(nèi)標(biāo)簽背面的膠黏劑熔化并同樹脂吹成的瓶體連成一體,終成為瓶體的一部分,。經(jīng)過一定時間的冷卻后,,模具打開、瓶體脫落,,完成標(biāo)簽的應(yīng)用過程,。
2)注塑貼標(biāo)過程。模具開啟,,機(jī)械手吸起標(biāo)簽,,將其放置在模具中的相應(yīng)位置。標(biāo)簽的印刷面面向模具的內(nèi)壁,,在真空吸附或靜電的作用下牢牢地吸附在模具內(nèi),。同時,樹脂經(jīng)加熱后注塑到模具內(nèi),,模具中的溫度相當(dāng)高,,標(biāo)簽背面的膠黏劑層熔化,使得瓶體與標(biāo)簽迅速成為一體,,冷卻后獲得成品,。
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