堆焊耐磨鋼管的溫度控制涉及到許多參數(shù)，激勵(lì)頻率與激勵(lì)回路中的電容,、電感平方根成反比、或者與電壓,、電流的平方根成正比,，只要改變回路中的電容、電感或電壓,、電流即可改變激勵(lì)頻率的大小,。從而達(dá)到控制焊接溫度的目的。焊口的冷卻過程為什么要做到z好,？因?yàn)槎押改湍ヤ摴芎付嗣娴你娤�,，如何保持端面的清潔以及終焊口的冷卻過程及時(shí)間等細(xì)節(jié)問題，這些問題被忽視可能從終的焊口上無法表現(xiàn)出來,。

     但焊口的內(nèi)在性能無法-,。因此焊接工藝和操作規(guī)程的正確有效執(zhí)行-，并且和焊接設(shè)備性能的穩(wěn)定和操作人員的責(zé)任心緊密相關(guān),。在電熔連接方面,，僅靠-對(duì)電熔管件輸放電壓的穩(wěn)定和焊接時(shí)間的準(zhǔn)確是不夠的，而焊接前的準(zhǔn)備工作如：待焊堆焊耐磨鋼管管件端面是否清潔,，如存在雜質(zhì),，終熔接的效果肯定受到影響；氧化層的刮除,，不刮除或是刮除程度不夠很可能會(huì)引起熔接失敗,。

     對(duì)于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃,，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求,。另外，耐磨堆焊鋼管,，焊接溫度亦可通過調(diào)節(jié)焊接速度來實(shí)現(xiàn),。當(dāng)輸入熱量不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度,，金屬組織仍然保持固態(tài),，形成未熔合或未焊透；當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí)，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度,，產(chǎn)生過燒或熔滴,，使焊縫形成熔洞。堆焊耐磨鋼管管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后,，在擠壓輥的擠壓下,，不銹鋼堆焊鋼管，形成共同的金屬晶�,；ハ酀B透,、結(jié)晶，終形成牢固的焊縫,。若擠壓力過小,，形成共同晶體的數(shù)量就小。

     焊縫金屬強(qiáng)度下降,，受力后會(huì)產(chǎn)生開裂,；如果擠壓力過大，將會(huì)使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,，不但降低了焊縫強(qiáng)度,，而且會(huì)產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷,。

     電熔管件與待焊堆焊耐磨鋼管管材或管件的組裝是否正確也會(huì)影響終焊接的,。此外，焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)以及焊接后冷卻的過程是否得當(dāng)?shù)榷际怯绊懡K堆焊耐磨鋼管焊接的因素,。

堆焊是用焊接的方法在零件表面推敷一層具有特定性能材料的工藝過程,。其目的是增加零件的耐磨、耐熱及耐蝕等性能,，或者為了恢復(fù),、增加零件尺寸。堆焊廣泛應(yīng)用于礦山,、冶金,、農(nóng)機(jī)、電站,、車輛,、航天等工業(yè)部們的制造新零件和修復(fù)就零件兩方面生產(chǎn)中。堆焊生產(chǎn)中,，需要解決的主要問題有稀釋率的控制,、推焊層裂紋及剝離、推焊工作的變形等,。

堆焊的工藝方法通常有電弧堆焊,、氧一乙que焰堆焊,、埋弧堆焊、熔化極氣體保護(hù)電弧堆焊,、鎢極ya弧堆焊,、等離子弧堆焊及電渣堆焊等。堆焊方法的選擇一般根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和技術(shù)要求來選擇,。常用堆焊方法的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍