配料過程中應(yīng)道按照配方規(guī)定進行調(diào)比生膠以及-劑,，而保障硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)無異常的主要因素就是配料準(zhǔn)確,，規(guī)格無誤，硅膠雜件定制,，所以做到準(zhǔn)確,，-配，不漏配等等,，另外膠料的黑點雜質(zhì)需要仔細在原材料中查看,，比如生產(chǎn)白色以及比較明顯一點的顏色則會造成外觀-現(xiàn)象，此外-劑是否有過期的現(xiàn)象,，色膠出現(xiàn)色點和受潮等因素都可能導(dǎo)致生產(chǎn)加工出現(xiàn)異�,，F(xiàn)象,！

　　在密煉規(guī)程中需要防止機臺溫度,，模壓硅膠雜件定制,，根據(jù)實際室內(nèi)溫度或者季節(jié)來確認(rèn)機臺是否需要開冷卻水，以免導(dǎo)致滾軸發(fā)燙現(xiàn)象,，常州硅膠雜件定制,，一般技術(shù)比較成熟的人員都知道在煉膠過程當(dāng)中機臺隨著硅膠原材料的擠壓導(dǎo)致變熱，而對于不同硬度的膠料來進行冷卻水的另一方面一般沒有安裝空調(diào)的煉膠車間可能會導(dǎo)致機臺-,，煉膠出現(xiàn)膠料發(fā)軟,，不融合等現(xiàn)象！

　　造成硅膠產(chǎn)品出現(xiàn)發(fā)白的現(xiàn)象比較多,，簡單的說就是硅膠制品廠家的工藝誤差或者原材料中的調(diào)配配方出現(xiàn)問題所導(dǎo)致,，在原料當(dāng)中發(fā) 白涂上的主要原因可以判斷為硅油與其他化合物在二次混煉過程中發(fā)生沖突，比如想要提升-時間在原料當(dāng)中添加適當(dāng)?shù)膬?nèi)脫模,，這種現(xiàn)象非常常見脫模劑可提升脫模率和生產(chǎn)效率,，而劑量沒有用對則會造成產(chǎn)品后續(xù)會發(fā)白！

　　除了原料與工藝的方法不對之外,，操作過程中的細節(jié)處理也會對產(chǎn)品帶來發(fā)白現(xiàn)象,，生產(chǎn)線上脫模劑噴灑太多可能會導(dǎo)致出現(xiàn)吐霜現(xiàn)象，在溫度控制不均時也會造成這種現(xiàn)象,，此外對于硅膠制品的老化原因也有一定的因素,，由于原材料的性能并不-，使用環(huán)境與溫差環(huán)境的影響出現(xiàn)發(fā)白的現(xiàn)象頻率更高,！