在實(shí)際生產(chǎn)中也常按用途將耐熱鋼分為：電站鍋爐用低合金鋼,；汽輪機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)用葉片鋼；汽車,、艦船用閥門鋼,；石油化工和爐用耐熱鋼及耐熱鑄鋼等。

生產(chǎn)工藝耐熱鋼生產(chǎn)工藝主要有冶煉,、軋制及熱處理等,。

(1)冶煉。耐熱鋼一般采用電弧爐及爐外精煉工藝,，10號(hào)鋼鋼板,，葉片鋼則采用電弧爐加電渣工藝，要求較高的高合金耐熱鋼可采用真空感應(yīng)爐冶煉再經(jīng)電渣重熔的工藝,。低合金耐熱鋼或奧氏體耐熱鋼(cr18ni9型)可采用連鑄工藝,。

(2)軋制。低合金珠光體鋼和cr18ni9,、cr25ni20等奧氏體鋼可采用初軋開坯,，馬氏體或含合金元素較多的奧氏體鋼采用鍛造開坯。奧氏體鋼由于導(dǎo)熱性差,，加熱時(shí)要均熱透燒,，馬氏體鋼及合金化較高的珠光體鋼則應(yīng)注意鋼錠和軋坯的退火和緩冷，以防裂紋,。

(3)熱處理,。珠光體鋼一般正火加回火或調(diào)質(zhì)后使用，馬氏體耐熱鋼采用調(diào)質(zhì)處理,，以穩(wěn)定組織,，獲得-綜合力學(xué)性能,。

鐵素體鋼不能通過熱處理強(qiáng)化，為消除冷變形或焊后所導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力,，可在650～830℃進(jìn)行退火,，退火后快速冷卻，以迅速通過475℃脆性溫度范圍,。

奧氏體鋼采用高溫固溶處理,，以獲得-的冷變形性。奧氏體熱強(qiáng)鋼則先用高溫固溶處理,，然后在高于使用溫度60～100℃條件下進(jìn)行時(shí)效處理,，使組織穩(wěn)定化，同時(shí)析出第二項(xiàng),，達(dá)到彌散強(qiáng)化目的,。奧氏體耐熱鑄鋼多在鑄態(tài)下使用。

鑄造在耐熱鋼中耐熱鑄鋼占有相當(dāng)大的比例,，尤其是奧氏體耐熱鑄鋼,。鑄造方法，一般的爐用耐熱構(gòu)件除采用砂型鑄造外,，對(duì)于表面要求較高的精細(xì)零件采用失蠟或樹酯砂等精密鑄造工藝,，以獲得表面光滑、尺寸的產(chǎn)品,。對(duì)于合成氨,、乙烯裂解爐用高溫爐管及爐底輥和輻射管則采用離心澆注的方法生產(chǎn)。

對(duì)于大直徑不銹鋼薄壁容器簡(jiǎn)體縱環(huán)縫焊接工藝方法的選擇是這樣的：

在飲料,、啤酒等加工工業(yè),，使用大量的大直徑不銹鋼薄壁容器,。容器的殼體以縱環(huán)縫組焊而成,。這類容器外徑通常為3000～6000mm，壁厚3～6mm,。對(duì)焊縫的提出了嚴(yán)格的要求,，-是正反面焊縫表面，必須平整光滑,，不容許存在任何的外表缺陷,。焊縫接頭處不得有超過0.5mm的凹凸不平。

目前在不銹鋼薄壁容器生產(chǎn)中,，常用的焊接方法有:焊條電弧焊,、藥芯焊絲電弧焊、mg焊,、tg焊和等離子弧焊,。根據(jù)以上提出的焊接要求,，-種焊接工藝方法，因焊縫表面粗糙,，且產(chǎn)生不同程度的焊接飛濺而遭否決,。自動(dòng)tg焊和等離子弧焊的焊縫完全可滿足要求，但因tg焊的焊接效率大大低于等離子弧焊而使后者成為的焊接工藝方法,。

大直徑薄壁容器殼體的焊接屬于大型焊接工程,，在選定主焊縫的焊接工藝方法時(shí)，還應(yīng)考慮施工條件和施焊方式,。通常壓力容器殼體縱環(huán)縫焊接,，采取臥式組焊方式，以使焊接熔池始終處于平焊位置,，便于操作,，焊縫易得到-。但對(duì)于大直徑薄壁容器殼體,，當(dāng)臥式安放時(shí),，其徑向剛度相當(dāng)小，如不加頂緊裝置,，在滾輪架上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),，必然會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的擅動(dòng)，以致無法進(jìn)行正常的焊接,。

因此只能采取立式組焊的方式焊接筒體縱縫和環(huán)縫。這樣,，原先擬定采用的直流等離子弧焊，應(yīng)改成脈沖等離子弧焊,，以適應(yīng)橫焊和立焊位置的焊接，并配置相應(yīng)的自動(dòng)等離子弧焊裝備來完成焊接工作,。