堆焊是一種材料表面改性的經(jīng)濟(jì)而又快速的工藝方法,，為了有效發(fā)揮堆焊層的作用，希望堆焊方法有較小的母材稀釋率,，較高的熔敷速率和優(yōu)良的堆焊層性能,，即-、-,、低稀釋率的堆焊技術(shù),。幾乎任何一種焊接方法都可以用于堆焊，從早使用的氣焊堆焊,、焊條電弧焊堆焊,，到目前已發(fā)展了各種半自動(dòng)、自動(dòng)化的堆焊方法,。

   每種堆焊方法都各有其優(yōu)缺點(diǎn),，常用堆焊方法特點(diǎn)如下：

   1.焊條電弧焊堆焊具有設(shè)備簡單、操作靈活,、可達(dá)性好的優(yōu)點(diǎn),，但是工件溫度梯度大，易出現(xiàn)裂紋,，且稀釋率高,，適用于小批量和不規(guī)則工件堆焊以及現(xiàn)場修復(fù)。

   2.鎢極ya弧焊堆焊具有可見度好,，堆焊層形狀容易控制,、電弧穩(wěn)定、無飛濺,、堆焊層優(yōu)良,，手工鎢極ya弧焊堆焊工件吸熱少，變形小等優(yōu)點(diǎn),，自動(dòng)鎢極ya弧焊堆焊可獲得更高的堆焊層,，堆焊材料可以是實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲,，但是堆焊效率低,，適用于堆焊小的和形狀復(fù)雜的工件。

耐磨焊條

   3.熔化極氣體保護(hù)電弧堆焊可見度好,，可半自動(dòng)或全自動(dòng)堆焊,。工藝規(guī)范直接影響稀釋率，短路過渡熔深較淺,，稀釋率僅10%；噴射過渡時(shí)稀釋率達(dá)40%,，向熔池送入輔助填充金屬,，可以減少熔深,，稀釋率可降至3%-5%，且提高熔敷效率,。自保護(hù)藥芯焊絲堆焊,，焊絲伸出長度可加大，焊絲直徑可用2.4mm,，有利于提高熔敷效率,。

   4.埋弧焊堆焊無飛濺、無電弧輻射,，勞動(dòng)條件好,，外觀成形光滑，赤峰 堆焊管件,，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化,、自動(dòng)化�,？煞譃閱谓z,、多絲、單帶極,、多帶極埋弧堆焊,。大面積耐蝕堆焊中用得多的是帶極埋弧堆焊，比絲極埋弧堆焊具有-的稀釋率和更高的熔敷速率,，帶寬已從30mm發(fā)展至60mm,、75mm甚至120mm的寬帶極。隨著帶寬的增加,，不銹鋼堆焊管件,，設(shè)備必須有磁控裝置，以防止由于磁偏吹引起的咬肉缺陷,。

   5.電渣堆焊是利用導(dǎo)電熔渣的電阻熱來熔化堆焊材料和母材的堆焊過程,。目前用得較多的是帶極電渣堆焊，具有比帶極埋弧堆焊高50%的生產(chǎn)效率和-的稀釋率可控制在10%以下及-的焊縫成型,，不易有夾渣等缺陷,。表面不平度小于0.5mm，單層堆焊即可滿足要求,，無需機(jī)加工,。適用于壓力容器內(nèi)壁大面積堆焊。電渣堆焊用于堆焊在含氫介質(zhì)中工作的工件時(shí),，由于焊接速度較低,，熱輸入較大，造成母材和堆焊層之間的邊界層晶粒粗大，使堆焊層抗氫致剝離性能下降,。由于其熱輸入較大,，一般只適用于堆焊大于50mm的厚壁工件。

      因堆焊耐磨復(fù)合管成本高昂,，堆焊管件工廠,，使堆焊耐磨復(fù)合管在澆注后的縮孔和成材率倍受廣大生產(chǎn)廠家的關(guān)注。統(tǒng)計(jì)表明,，在鑄件生產(chǎn)中,，采用普通冒口，鑄件在凝固后的縮孔體積僅占冒口體積的10%～14%,，真正用于補(bǔ)縮鑄件的只占6%～10%,；采用保溫冒口，則可將冒口的補(bǔ)縮效率提高到20%～25%,；而集保溫與-于一體的-保溫冒口,，可將冒口的補(bǔ)縮效率提高至45%。與普通鑄件生產(chǎn)不同,，在堆焊耐磨復(fù)合管工業(yè)熔煉生產(chǎn)中,，大多數(shù)生產(chǎn)廠家都在使用普通保溫冒口進(jìn)行澆注，縮孔較大和成材率不高的問題普遍存在,。因此,，科研人員借鑒鑄件的生產(chǎn)思路，設(shè)計(jì)制作了一種集-與保溫一體的-保溫冒口,，并將其應(yīng)用于vidp型4.5t真空感應(yīng)熔煉爐澆注堆焊耐磨復(fù)合管的生產(chǎn)中,。

　   -保溫冒口的熱量來源主要是通過lv粉的氧化過程典型的是鋁熱反應(yīng)來實(shí)現(xiàn)的，經(jīng)過效果對比和成本分析,，終確定-保溫冒口成分為w%：煤粉灰8～20,，lv粉35～50，助燃劑2～10,，樹脂8～17,，剛玉粉20～30，纖維粉8～15,，檸檬酸0～2,。實(shí)驗(yàn)中使用內(nèi)腔尺寸為φ360mm×2800mm的哈呋鑄鐵模，根據(jù)與其配套的鑄鐵冒口套內(nèi)腔尺寸φ380mm×300mm,。

　   在不影響澆注的前提下,，對此-保溫冒口選用了上小下大的設(shè)計(jì)，內(nèi)壁縱向錐度為20°,，減小冒口處鋼液液面散熱面積,，有助于延長冒口處鋼液的凝固時(shí)間,；還有利于減小鋼液在冒口內(nèi)壁上的粘附力，使冒口處的鋼液由于重力作用更易于往下移動(dòng)和補(bǔ)縮,；也有利于提高脫模效率,。此冒口采取整體增大壁厚的設(shè)計(jì)，堆焊管件廠家,，是為-此-保溫冒口與鋼液接觸時(shí)-更充分，保溫更-,，以延長鋼液補(bǔ)縮時(shí)間,；同時(shí)隨著冒口處鋼液液態(tài)時(shí)間的延長，有助于鋼液中夾雜物的上浮,，在一定程度上可以起到凈化鋼液的作用,。

　   實(shí)驗(yàn)冶煉堆焊耐磨復(fù)合管為incoloy835、inconel635和inconel738各一爐,。根據(jù)投爐量和冒口切除的重量,，不計(jì)正常熔煉損耗，3爐堆焊耐磨復(fù)合管的真空錠成材率分別為96.1%,、95.9%和95.0%,。試驗(yàn)結(jié)果表明：

1新制作的-保溫冒口，成品率高,，-,，機(jī)械化程度較高，省時(shí)省力,。

2應(yīng)用新制作的-保溫冒口,，有利于增加冒口處合金液凝固時(shí)間，-補(bǔ)縮情況,，合金錠一次縮孔由深v型變?yōu)閡型,；二次縮孔體積大幅減小，且位置上移明顯,。

3在真空感應(yīng)熔煉爐澆注堆焊耐磨復(fù)合管,，使用-保溫冒口，能-提高真空錠成材率,，提高幅度達(dá)到2%～5%,，降本增效明顯。