目前,隨著國內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的需要,,中高s端紡織企業(yè)對新型噴氣織機的需求越來越大,。近年來,國內(nèi)精密不銹鋼壓延鋼帶生產(chǎn)不斷提高,,噴水機鋼筘,,沖制筘片板型優(yōu)良、尺寸精度高并且機械性能穩(wěn)定,,能夠滿足紡織器材筘片要求,,并逐步替代進口產(chǎn)品。
板型平整度
軋制板型控制
1采用神戶制鋼制造的20輥四柱分體式軋機,,由于機架傾斜對于---橫向板型具有其他軋機---的作用,,板面橫向受力均勻,可以避免由于局部受力大造成的波浪現(xiàn)象,。2工作輥徑差控制在0.01 mm以內(nèi),,避免了由于徑差大造成軋輥速度不同步對板型造成l翹的情況。3軋制工藝采用大張力軋制可---板型,,尤其是對高平高硬產(chǎn)品,,具有較大的---效果。4冷軋中間品的板型主要是產(chǎn)生邊浪,,避免1/4浪,,波浪度浪高/浪長要求小于6%,成品波浪度小于4%,。
紡織用玻璃纖維紗線通常是由平行排列的數(shù)百根連續(xù)長纖維借助浸潤劑形成的一束原絲或多束原絲再經(jīng)退捻和并捻加工而成,。當它用作機織經(jīng)紗時,需繞過后梁,,并依照一定的規(guī)律穿過停經(jīng)片,、綜眼和鋼筘,在織口處匯合,,繞過胸梁卷繞在卷布輥上,,紡織鋼筘,玻纖與這些紡紗機件會產(chǎn)生接觸,�,?椩爝^程中,,隨著開口,、引緯、打緯,、卷曲和送經(jīng)運動的進行,,玻纖與這些機件產(chǎn)生相對摩擦繼而產(chǎn)生磨損,,摩擦和磨損貫穿于紡織加工的全過程,是影響紡織指標的主要因素之一,。
在鋼筘對玻纖造成的摩擦損傷的影響因素中,,可控制的因素包括摩擦系數(shù)μ和經(jīng)紗與筘齒之間的包圍角。對鋼筘進行不同表面處理則能改變其摩擦系數(shù),,本試驗主要探究鋼筘經(jīng)表面處理后對玻纖的摩擦損傷的影響,,試驗準備了3個規(guī)格完全一樣的鋼筘,筘號均為108筘齒/10cm,,然后對其中一個鋼筘進行聚四氟乙烯噴涂處理,,另一個進行聚四氟乙烯燒結(jié)處理,剩下一個不作任何處理,,鋼筘,,然后分別采用這3個鋼筘進行玻纖上機試驗。
聚四氟乙烯ptfe噴涂工藝
聚四氟乙烯具有耐高低溫性,、耐化學(xué)腐蝕和耐候性,、---的電氣絕緣性、白潤滑性,、不粘性等特點,,其摩擦系數(shù)是相關(guān)固體材料中s低的,是一種理想的潤滑材料,,常作為潤滑劑使用,。
本次試驗采用加壓式儲罐聚四氟乙烯潤滑---,使用前將鋼筘清潔干凈,,不銹鋼鋼筘,,除去油污及污垢、毛羽,,將罐體搖勻后,,在通風環(huán)境下對鋼筘表面進行噴涂。當氣態(tài)溶劑揮發(fā)后,,聚四氟乙烯在鋼筘表面形成一層潤滑保護膜,。
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