堿性金屬清洗劑的清洗原理

   (1)動植物油脂垢的清洗 利用堿類的脫脂洗滌能力去除衣物上的油污,，早在肥皂出現(xiàn)之前已被人類應(yīng)用，如用草木灰(主要成分是碳---等堿性物質(zhì))洗衣物,。堿性洗滌劑對油脂性污垢的清洗-有效,。因為它一方面可以使油脂發(fā)生皂化，轉(zhuǎn)變?yōu)樗�溶性的脂肪酸��,；另一方面,，地板磚防滑劑多少錢，動植物油脂中常含有游離脂肪酸,，堿可將其中和成脂肪酸皂,。脂肪酸皂是一種表面活性劑，可以促進油性污垢的乳化和分散,。

   (2)礦物性油垢的清洗 礦物性油垢和動植物油脂都被稱為油陛污垢，但它們的結(jié)構(gòu)完全不同,。礦物油的典型結(jié)構(gòu)是飽和鏈烴,，為非極性物質(zhì)，分子中沒有羧基,、磺酸基等極性基團存在,，因此也成膠粒,，這些膠粒對油性污垢有一定的乳化、分散和吸附作用,。所以在堿性洗滌液中加入硅酸鹽,、聚磷酸鹽這類堿性物質(zhì)，可促進礦物性油污的去除,。

   值得注意的是,，金屬表面對堿有一定親和力，易于形成堿的表面覆蓋膜,，地板磚防滑劑廠家,，不易被沖洗干凈，地板磚防滑劑生產(chǎn)廠家,，-條件下,，可將物件浸入稀酸溶液中中和堿，再用水進行沖洗,。

 在安裝油壓裝置時,，或部分改造已有裝置時，管線必須經(jīng)過充分酸洗才能進行沖洗,。這時,，配管的每個部分都應(yīng)在液槽內(nèi)酸洗后才能組裝，這應(yīng)該做為一條原則,。但是有的裝置也可在組裝一部分管線后再酸洗,。也就是，把油壓裝置分成單管管道單體部分與連接閥門的部分,，前者可采用管線裝配后的循環(huán)酸洗,，后者則在液槽酸洗后再組裝。

  在液槽酸洗時,，對于有-腐蝕現(xiàn)象或附著焊屑的管材,，需長時間浸漬，因此從工藝的角度考慮,，事先用鋼絲刷把這些東西刷掉,。對于管道內(nèi)壁有漆膜的，應(yīng)用除漆劑使漆膜剝離后再進行常溫金屬清洗劑清洗,。對于粘有防銹油或其他油脂的管道,，自然應(yīng)在脫脂后再酸洗。對于管子的局部附著油脂時,，則應(yīng)根據(jù)對酸洗影響的程度來考慮是否需要脫脂,。

  在油壓裝置的管線中，凡是管道部分較長，而且該部分與其他部分無關(guān),，可以獨立進行沖洗,，則無需在液槽中逐個酸洗，而在管道組裝后用泵使酸洗液在管道內(nèi)循環(huán),，這種方式效率較高,。

  但是，由于使用稀酸的緣故,，氣割部位或?qū)�接焊縫,，支管接頭等內(nèi)壁有可能附著大量焊渣，對這些部位需在組裝前進行充分的液槽酸洗,。另外,，在酸洗-水洗-中和-水洗的過程中，有可能在接管插入部位內(nèi)殘留酸液,，故比須充分中和,。尤其在酸洗完畢后，至沖洗工序之間相隔時間較長時,，用沖洗油循環(huán)2-3h,，使管線內(nèi)的接頭部分充滿油，以使殘留在接管間隙部位的酸液流出,。

  一般在作油壓配管的酸洗時,，是用含緩蝕劑的5%---溶液，嘉峪關(guān)防滑劑,，在常溫下循環(huán)3h左右,。酸洗后進行中和時，應(yīng)使碳酸鈉或約0.5%的氫氧化水溶液循環(huán)2h左右,，然后充分水洗,，考慮到管道上可能有凹陷，應(yīng)壓人壓縮空氣盡量除掉水汽,。還需注意,，管道內(nèi)有殘留堿時，會影響工作油的酸價,。