壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素,,壓鑄件加工廠,將壓力,、速度及時間統(tǒng)一的過程。壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi),,金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件,。壓鑄工藝是把壓鑄合金、壓鑄模和壓鑄機這三個生產(chǎn)要素有機組合和運用的過程,。由于al-si合金具有結(jié)晶溫度間隔小,、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數(shù)也比較小等特點,,因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好,,其充型能力也較好,熱裂,、縮松傾向也都比較小,。增壓壓射力的作用是在充型結(jié)束后對壓鑄件進行壓實,提高壓鑄件的致密度,,使壓鑄件輪廓清晰,。
(9)消失模鑄造lost foam casting 消失模鑄造又稱實型鑄造:是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,,埋在干石英砂中振動造型,,在負壓下澆注,使模型氣化,,液體金屬占據(jù)模型位置,凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法,。工藝流程:預(yù)發(fā)泡***發(fā)泡成型***浸涂料***烘干***造型***澆注***落砂***清理技術(shù)特點:1,、鑄件精度高,無砂芯,,減少了加工時間,;2、無分型面,,設(shè)計靈活,,自由度高,;3、清潔生產(chǎn),,小型壓鑄件,,無污染;4,、降低投資和生產(chǎn)成本,。應(yīng)用:適合成產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種大小較精密鑄件,壓鑄件,,合金種類不限,,生產(chǎn)批量不限。如灰鑄鐵發(fā)動機箱體,、高錳鋼彎管等,。
(10)連續(xù)鑄造continual casting連續(xù)鑄造:是一種-的鑄造方法,其原理是將熔融的金屬,,不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬型中,,凝固結(jié)殼了的鑄件,連續(xù)不斷地從結(jié)晶器的另一端拉出,,它可獲得任意長或特定的長度的鑄件,。工藝流程:技術(shù)特點:1、由于金屬被迅速冷卻,,結(jié)晶致密,,組織均勻,機械性能較好,;2,、節(jié)約金屬,提高收得率,;3,、簡化了工序,免除造型及其它工序,,因而減輕了勞動強度,;所需生產(chǎn)面積也大為減少;4,、連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于實現(xiàn)機械化和自動化,,提高生產(chǎn)效率。應(yīng)用:用連續(xù)鑄造法可以澆注鋼,、鐵,、銅合金、鋁合金,、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件,,如鑄錠,、板坯、棒坯,、管子等,。
鑄造設(shè)備和模具的造價高昂,因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產(chǎn)品,。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易,,這一般只需要四個主要步驟,壓鑄件工藝品,,單項成本增量很低,。壓鑄-適合制造大量的中小型鑄件,因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用廣泛的一種,。同其他鑄造技術(shù)相比,,壓鑄的表面更為平整,擁有更高的尺寸一致性,。
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