(一)改進(jìn)-工藝
應(yīng)根據(jù)天然氣的組成,、壓力和對產(chǎn)品氣的要求，選用能耗低,、經(jīng)濟(jì)效益好的脫硫工藝方法,。采用溶劑吸收法脫硫時(shí)，宜選用溶液酸氣負(fù)荷高的溶劑,，以降低溶液循環(huán)量,。對含-與硫1-比例高的原料氣，在-含量已符合產(chǎn)品氣要求時(shí),，宜選用對硫1-具有選擇性的溶劑,，如甲1基二-1胺(mdea)及配方溶液。溶液循環(huán)量少,，寧波液化天然氣,，則貧胺液增壓的電力消耗、冷卻貧胺液耗用的循環(huán)冷卻水量及再生胺液的蒸氣消耗量均較低,。酸氣量少,，酸氣濃度高，-回收裝置過程氣量少,，過程氣再熱等過程能耗低,。進(jìn)入尾氣處理裝置的尾氣量少，則尾氣處理裝置在線爐加熱消耗的燃料氣小,，溶液循環(huán)量小,，溶液循環(huán)泵消耗的電能低。
適當(dāng)降低-回收裝置的配風(fēng)量,，提高-回收裝置出口尾氣中還原氣量,，-尾氣中的還原氣量能滿足尾氣處理裝置加氫反應(yīng)的需要，在線爐僅起進(jìn)加氫反應(yīng)器前尾氣的再熱作用,，液化天然氣采購,，燃料氣采用等當(dāng)量燃燒，減少尾氣處理裝置在線爐的燃料氣消耗,。根據(jù)全廠蒸氣量的平衡,，中壓、低壓蒸氣宜實(shí)現(xiàn)梯級利用，合理利用裝置自產(chǎn)蒸氣,，溶液循環(huán)泵,、主風(fēng)機(jī)、中壓鍋爐給水泵,、循環(huán)水泵宜采用背壓式氣輪機(jī)驅(qū)動(dòng),。汽輪機(jī)排出的背壓蒸氣經(jīng)減溫后進(jìn)入低壓蒸氣系統(tǒng)，向重沸器及其他需-供熱,，將大大節(jié)約電量,。
(二)選用-設(shè)備。
脫硫裝置的貧/富液換熱器采用板式換熱器,，大大提高了熱量回收率，減少了循環(huán)冷卻水用量和富液再生蒸氣耗量,，降低了工廠能耗;蒸氣凝結(jié)水回收采用凝結(jié)水回收器,，提高凝結(jié)水回收壓力，減少凝結(jié)水二次蒸發(fā)損失,，提高了回收率,。選用-的鍋爐，熱效率可達(dá)90%,。
(三)回收可利用能源
將脫硫裝置和脫水裝置的閃蒸氣回收用作燃料氣,，以降低燃料氣消耗;甘醇吸收法脫水工藝中，若汽提氣用量較大,，應(yīng)根據(jù)將含水汽提氣回收利用;脫水裝置在貧液循環(huán)泵前設(shè)置貧/富液換熱器,，有效地回收了部分熱量，減少了貧液冷卻的循環(huán)冷卻水用量和富液再生的燃料氣耗量,，降低了工廠能耗;根據(jù)尾氣焚燒爐出口尾氣量大,、溫度高、可回收熱量大的實(shí)際情況,，將該熱量回收產(chǎn)生過熱蒸氣供裝置使用;將酸水汽提后的汽提水用作循環(huán)水裝置的補(bǔ)充水,，減少新鮮水用量，降低取水及水處理系統(tǒng)規(guī)模,，降低能耗,。
1. 建設(shè)項(xiàng)目周期長
液化天然氣接收站建設(shè)項(xiàng)目周期一般需要5年的周期，加上前期一些準(zhǔn)備工作,，可能要更長的時(shí)間,。在液化天然氣接收站項(xiàng)目前期工作中，無法確定項(xiàng)目是否能夠成功,，還可能會(huì)出現(xiàn)項(xiàng)目沒有獲得批準(zhǔn)的現(xiàn)象,。
2. 建設(shè)項(xiàng)目技術(shù)難高
目前，在我國液化天然氣接收站建設(shè)的整體設(shè)計(jì)技術(shù)、儲(chǔ)罐和氣化設(shè)備技術(shù)基本需要國外廠商的供應(yīng)才能完成,，由此可見要在國內(nèi)建設(shè)接收站,，其技術(shù)難度是-的。接收站建設(shè)項(xiàng)目中涉及到的較多,，如長輸管道,、遠(yuǎn)洋運(yùn)輸、氣化廠和碼頭等,，技術(shù)較為復(fù)雜,。
3.建設(shè)項(xiàng)目投資大
液化天然氣接收站的建設(shè)涉及到很多的進(jìn)口原料和設(shè)備，液化天然氣廠家,，所以在其投資的總金額中有相當(dāng)一部分為-,。液化天然氣接收站建設(shè)的周期相對較長，并且建設(shè)項(xiàng)目的不確定因素有很多,，所以該項(xiàng)目建設(shè)投資是無法在短期內(nèi)獲得-的,，即便可以采取合資的方式將壓力分擔(dān)，但是對于大股東來說資金壓力仍然很大,。
4.不確定因素多
液化天然氣接收站建設(shè)的主要設(shè)備需要從日本引進(jìn),，使用的原材料大部分要從海外進(jìn)口，液化天然氣供應(yīng)商,，價(jià)格又會(huì)受到國際油價(jià)的影響,，同時(shí)供應(yīng)還會(huì)受到國際-形式的影響。天然氣屬于易燃易爆物品,，液化天然氣的接收站,、運(yùn)輸船都處在爆1炸、火災(zāi)的-,，如果發(fā)生爆1炸會(huì)產(chǎn)生-的后果,，因此液化天然氣站不僅風(fēng)險(xiǎn)高，而且不確定因素較多,。
天然氣液化工藝的技術(shù)原理,，即通過將外加冷源以及自身壓力相結(jié)合，將原本氣態(tài)的天然氣轉(zhuǎn)化為液態(tài)存在狀態(tài)的技術(shù)過程,。概括來說,，目-界上較為常用的三種天然氣液化工藝技術(shù)有：
1、無制冷劑的液化工藝
整個(gè)工藝的技術(shù)原理是通過將天然氣進(jìn)行壓縮,，然后通過對其進(jìn)行膨脹(或者節(jié)流),，達(dá)到使得整個(gè)氣態(tài)天然氣產(chǎn)生壓力以及溫度的下降，從而達(dá)到天然氣液化的目的,。
2.一種制冷劑的液化工藝
與-種方法不同的是,，該天然氣液化方法,，主要是通過一種化學(xué)的制冷劑來對氣態(tài)天然氣進(jìn)行冷卻以及節(jié)流，從而在這個(gè)過程中,，產(chǎn)生低溫,，然后將氣態(tài)天然氣轉(zhuǎn)化為液態(tài)天然氣，整個(gè)液化方法基于物理學(xué)的換熱原理,。
3,、多種制冷劑的液化工藝
與前兩種工藝不同，這種工藝主要采用多種的化學(xué)制劑例如：-,、乙1烷,、或者-(一些天然氣液化工廠還會(huì)采用乙烯)。通過這幾種蒸發(fā)溫度呈梯度的制冷劑,，將氣態(tài)天然氣進(jìn)行換熱,，從而使得氣態(tài)的天然氣溫度降低，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為液態(tài)天然氣,。這種方法也被稱為混合制冷工藝(復(fù)迭式制冷工藝),。
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