一、電路系統(tǒng)1、檢查各控制系統(tǒng)的靈敏度,,電動叉車,。2,、檢查接觸點(diǎn)是否有磨損,。??3、檢查燈光信號系統(tǒng),,如有需要,,更換電動叉車燈泡及保險絲。??4,、檢查和調(diào)校電池---比例,、清理電池表面、收緊電池接線頭,。??5,、檢查升降、行車及液壓泵打碳精,。
??6、電動叉車絕緣和連接部件是否有受損或松脫,。7,、整體電路除塵。二,、傳動系統(tǒng)??1,、檢查電動叉車輪胎螺絲及輪胎,。?2、檢查和調(diào)校剎車系統(tǒng)及活動接頭加黃油,。?3,、清理轉(zhuǎn)動軸承、軸承及加潤滑油,。電動叉車,。?4、檢查自動波箱系統(tǒng),、換自動波箱及換過濾器,。?5、清理齒輪箱及換齒輪油,。?三,、鏈條組件?1、檢查升降鏈條,、是否有裂紋,、損壞。??2,、清理行車鏈條,、軸承及加潤滑油。??3,、清理升降鏈條,、鏈軸及加潤滑油。?四,、液壓系統(tǒng)??1,、如有需要,調(diào)較,、清理液壓油閥,。??2、檢查液壓唧筒,、油喉,、接頭及油封等是不漏油。?3,、清理液壓油箱,、換液壓油及清理濾清器。手動叉車
業(yè)化的生產(chǎn)建設(shè)過程,, 離不開叉車等設(shè)備運(yùn)行使用的控制,, 其直接影響設(shè)施運(yùn)輸控制的造價成本與安全-性。然而,, 在實際運(yùn)行使用過程,, 因設(shè)備處于長期工作狀態(tài),, 再加上作業(yè)環(huán)境-, 叉車門架很容易出現(xiàn)油缸漏油,、方向盤靈活度失常以及系統(tǒng)運(yùn)行噪聲與抖動問題,。為此, 故障控制人員應(yīng)從檢驗檢測手段入手,, 即在判斷故障產(chǎn)生原因的基礎(chǔ)上,, 對故障進(jìn)行針對性控制, 進(jìn)而縮短故障處理的時間與提升工作開展效率,。故而,, 檢驗檢測---應(yīng)結(jié)合故障產(chǎn)生現(xiàn)象, 以提高技術(shù)運(yùn)用的針對性與-性,。
一,、研究叉車門架常見故障及其檢驗檢測的現(xiàn)實意義
當(dāng)前階段, 在交通,、物流以及外貿(mào)行業(yè)發(fā)展建設(shè)過程中,, 叉車是提高產(chǎn)品流動率與降低人工成本費(fèi)用的關(guān)鍵。然而,, 在實際運(yùn)行使用過程,, 叉車會因車體碰撞而使門架出現(xiàn)磨損問題, 這就降低叉車使用的安全-性,。
二、叉車門架的常見故障
(一) 油缸故障
叉車門架的油缸故障主要集中在升降油缸漏油與活塞桿使用問題,, 兩個方面,。油缸漏油位置, 多集中在升降油缸的回油管與自動下降問題,。究其原因,, 升降油缸與活塞桿之間存在一定的油封損壞問題, 這就降低了叉車門架作業(yè)的安全-性,。問題的產(chǎn)生,, 是因為油缸回油管位置出現(xiàn)�,;钊麠U的升降問題,, 如出現(xiàn)抖動問題, 則可判斷是油箱內(nèi)部液壓油存在問題,, 使得液泵壓力失常,。
(二) 方向盤靈活度不夠
此問題中原地打方向沉重與行駛無沉重感的情況, 主要是分流閥閥芯發(fā)卡與壓力效果不佳所致,。對其進(jìn)行控制,, 需從管理角度入手來強(qiáng)化叉車門架檢驗檢測工作開展的。
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