熱處理淬火油淬火過(guò)程中,，淬火槽中難免混入各種雜質(zhì),，如氧化鐵皮,、油泥等,，若不及時(shí)打撈清理,，時(shí)間久了易引起熱處理淬火油粘度的變化,，造成淬火冷卻能力下降,，工件-或不均勻,，達(dá)不到工件淬火要求,，淬火油，說(shuō)明熱處理淬火用油發(fā)生老化現(xiàn)象,，此時(shí)熱處理淬火油是須要換的,。
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避免使用溫度過(guò)高或過(guò)低
淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃,。有人認(rèn)為,，油的溫度高例如120℃,，則運(yùn)動(dòng)粘度小，流動(dòng)性好,，會(huì)提高冷卻能力,。其實(shí)運(yùn)動(dòng)粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小,，從而降低了冷卻能力,。另外，溫度高淬火油劣化快,。
也有人認(rèn)為,，油的溫度低例如10℃，則工件和油溫的溫度梯度變大,，會(huì)提高冷卻能力,。其實(shí)運(yùn)動(dòng)粘度的增加，阻止淬火油的正常流動(dòng),，反而降低的冷卻能力,。而且由于運(yùn)動(dòng)粘度大，工件帶出淬火油也會(huì)增加,。
對(duì)淬火槽的管理
新淬火槽在使用之前要清理干凈,，不含水。舊淬火槽在使用之前要清除油泥,、氧化皮和炭黑等雜物,，不含水。加入淬火油后,，淬火油供應(yīng),，要進(jìn)行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運(yùn)輸時(shí),，會(huì)有空氣的混入,。另外,，還有水分在淬火油中的溶解,。使用前加熱到使用溫度，保持一,、二個(gè)班次即可,。
淬火槽應(yīng)該有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi),，盡量使用溫度不要偏高,。
淬火槽應(yīng)該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好,，淬火油報(bào)價(jià),，其次是循環(huán)油泵，盡量不用氣泵。攪拌程度要適中,，而且有效,，使淬火區(qū)的溫度均勻一致。
淬火槽應(yīng)該定期清理,。一般為半年到一年,。平時(shí)要注意防止淬火油的污染。
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