如何選擇
氣味
清洗劑包括固體、氣體,、液體有無(wú)類(lèi)似,、、-,、魚(yú)腥,、辛辣、,、惡臭等---性氣味,、使人窒息的感覺(jué),這類(lèi)氣味是否是明令禁止在人工操作時(shí)不允許使用的,。當(dāng)然,,在石材清洗劑中完全沒(méi)有一點(diǎn)氣味也不現(xiàn)實(shí),但在石材小樣試驗(yàn)之后,,汽車(chē)外表清洗劑生產(chǎn)廠家,,這類(lèi)氣味應(yīng)當(dāng)可以在短時(shí)間消除,且不能傳遞到其他物體上,。這是判斷該產(chǎn)品本身是否有污染或形成新的污染源的關(guān)鍵,。
水基型清洗劑
由表面活性劑如磺酸鈉、脂肪醇-鈉和各種助劑如三聚磷酸鈉,、輔助劑配制成的,,在洗滌物體表面上的污垢時(shí),能降低水溶液的表面張力,,提高去污效果的物質(zhì),。按產(chǎn)品外觀形態(tài)分為固體洗滌劑、液體洗滌劑,。固體洗滌劑產(chǎn)量大,,習(xí)慣上稱(chēng)洗衣粉,,包括細(xì)粉狀、顆粒狀和空心顆粒狀等,。還有介于二者之間的膏狀洗滌劑,,也稱(chēng)洗衣膏。各類(lèi)合成洗滌劑有不同的生產(chǎn)工藝,,其中以固體洗滌劑為復(fù)雜,。-普遍生產(chǎn)空心顆粒狀固體洗滌劑,采用高塔噴霧干燥法,,其主要工序有料漿制備,、噴霧干燥、風(fēng)送老化和包裝,。液體洗滌劑制造簡(jiǎn)便,,只需將表面活性劑、助劑和其他添加劑,,以及經(jīng)處理的水,,送入混合機(jī)進(jìn)行混合即可。
但由于受傳統(tǒng)思維觀念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響,,大多數(shù)企業(yè)及個(gè)人對(duì)結(jié)垢的影響及清除工藝還停留在機(jī)械、高壓水,、化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面,;而且簡(jiǎn)單地認(rèn)為設(shè)備清洗只有在---影響生產(chǎn)的情況下才會(huì)考慮,油煙機(jī)清洗劑生產(chǎn)廠家,,其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗,,吞噬著企業(yè)的利潤(rùn)。而且,,單一為了降低清洗的費(fèi)用,,選擇了對(duì)設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法,,造成設(shè)備的報(bào)廢和生產(chǎn)的停滯,付出了比清洗劑高幾百倍甚千倍的代價(jià),。如某大型鋼鐵集團(tuán),,遼寧清洗劑生產(chǎn)廠家,采用草酸自行清洗油冷器的冷卻裝置,,衛(wèi)生潔具清洗劑生產(chǎn)廠家,,結(jié)果造成管壁的腐蝕穿孔,造成油水混合,,直接造成17萬(wàn)余元的油品的浪費(fèi),;而且系統(tǒng)設(shè)備也-停產(chǎn),間接損失達(dá)到200余萬(wàn)元,。另外,,某水泥集團(tuán),采用草酸清洗換熱器,,每次清洗時(shí)間都不敢超過(guò)2個(gè)小時(shí),,因清洗的不夠-,所以清洗時(shí)間由一年一次變?yōu)橐荒耆�,,增加了兩次的停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間,,間接地給企業(yè)造成了損失。
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