特點(diǎn)如下：a,、-高溫,，在800—1000℃左右仍能保持-的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度,。b,、常溫硬度高，耐磨性好,。c,、抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差,，刀刃不易磨的很鋒利,。常用的硬質(zhì)合金一般可以為三大類： 鎢鈷類硬質(zhì)合金yg常用牌號yg3、yg6,、yg8,，其中數(shù)字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多,，韌性愈好,，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性,。因此,，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬,，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經(jīng)淬火的鋼件和不銹鋼件。 鈦鈷類硬質(zhì)合金(yt)常用牌號有yt5,、yt15,、yt30，數(shù)字表示碳化鈦的百分率,。硬質(zhì)合金含碳化鈦以后,，能提高鋼的粘結(jié)溫度，減小磨擦系數(shù),，并能使硬度和耐磨性略有提高，刀具回收,，但降低了抗彎強(qiáng)度和韌性,，使性質(zhì)變脆，因此,，該類合金適應(yīng)切削鋼類零件,。 通用硬質(zhì)合金在上述兩種硬質(zhì)合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等,，使其晶粒細(xì)化,，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性,、粘接溫度和抗i氧i化性,，能使合金的韌性有所增加，因此,，這類硬質(zhì)合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性,，其牌號有：yw1、yw2和ya6等,，由于其價(jià)格較貴,，主要用于難加工材料，如高強(qiáng)度鋼,、耐熱鋼,、不銹鋼等。

銑刀的振動由于銑刀與刀夾之間存正在微小間隙,，所以正在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動景象,。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴(kuò)量比原定值增大,，影響加工精度和刀具使用壽命,。但當(dāng)加工出的溝槽寬度偏小時，可以有目的地使刀具振動,，經(jīng)過增大切擴(kuò)量來獲得所需槽寬,，但這種情況下應(yīng)將銑刀的i大振幅正在0.02mm以下,，否則無法進(jìn)行穩(wěn)定的切削。正常加工中銑刀的振動越小越好,。當(dāng)出現(xiàn)刀具振動時,，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者都已降低40%后仍存正在較大振動,，則應(yīng)考慮減小吃刀量,。如加工零碎出現(xiàn)共振，其緣由可能是切削速度過大,、進(jìn)給速度恰恰小,、刀具零碎剛不敷、工件裝夾力不敷以及工件外形或工件裝夾要領(lǐng)等要素所致,，此時應(yīng)接納調(diào)解切削用量,、添加刀具零碎剛度、進(jìn)步進(jìn)給速度等措施,。