致使模具失效的因素很多,，壓鑄工藝，既有外因例澆鑄溫度高低,、模具是否經(jīng)預熱,、水劑涂料噴涂量的多少、壓鑄機噸位大小是否匹配,、壓鑄壓力過高,、內(nèi)澆口速度過快、冷卻水開啟未與壓鑄生產(chǎn)同步,、鑄件材料的種類及成分fe的高低,、鑄件尺寸形狀、壁厚大小,、涂料類型等等,。也有內(nèi)因例模具本身材質(zhì)的冶金、坯料的鍛制工藝,、模具結(jié)構(gòu)設計的合理性,、澆注系統(tǒng)設計的合理性、模具機電加工加工時產(chǎn)生的內(nèi)應力,、模具的熱處理工藝,、包括各種配合精度和光潔度要求等。 模具若出現(xiàn)早期失效,，則需找出是哪些內(nèi)因或外因,，以便今后改進。 但在實際生產(chǎn)中,，溶蝕僅是模具的局部地方,，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位型芯、型腔易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象,，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模,。