換熱器故障
外漏
產(chǎn)生原因
夾緊尺寸不-,、各處尺寸不均勻各處尺寸偏差不應大于3mm或夾緊螺栓松動,。
部分密封墊脫離密封槽,密封墊主密封面有臟物,,密封墊損壞或板式換熱器密封墊片老化,。
板片發(fā)生變形,組裝錯位引起跑墊,。
在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋,。實例:北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖,,由于蒸汽溫度較高,,在設備運行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下,橡膠密封墊在高溫下失效,,引起蒸汽外漏,。
處理方法
在無壓狀態(tài),按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備,,浮頭換熱器設計,,尺寸應均勻一致,壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2n(mm)(n,。為板片總數(shù),,兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內(nèi)。
在外漏部位上做好標記,,然后換熱器解體逐一---解決,,重新裝配或更換墊片和板片。
將開換熱器解體,,對板片變形部位進行修理或者更換板片,。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。
重新組裝拆開的板片時,,應清潔板面,,防止污物粘附著于墊片密封面。
浮頭式換熱器的主要特點:
1. 可抽式管束,,當換熱管為正方形或轉(zhuǎn)角正方形排列時,,管束可抽出進行機械清晰,適用于易結(jié)焦及堵塞的工況:
2. 一端管板夾持,,一端內(nèi)浮頭型式可自由浮動,,故無需考慮溫差應力,可用于溫差較大的場合:
3. 浮頭架構(gòu)復雜影響排管數(shù),,加之處于殼程介質(zhì)內(nèi)的浮頭密封面操作中發(fā)生泄漏時本難采取措施:
4. 壓力試驗時的試壓胎具復雜:
5. 內(nèi)浮頭結(jié)構(gòu)---了使用壓力和溫度,,浮頭換熱器,,故一般情況為pmax≤6.4mpa,tmax≤400℃.
填料函式換熱器管束一端可以自由膨脹,,結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單,,造價也比浮頭式低。但殼程內(nèi)介質(zhì)有外漏的可能,,殼程中不應處理易揮發(fā),、易燃、易爆和有毒的介質(zhì),。
u型管式u形管式換熱器,每根管子都彎成u形,,兩端固定在同一塊管板上,,每根管子皆可自由伸縮,從而解決熱補償問題,。管程至少為兩程,,浮頭換熱器供應,管束可以抽出清洗,,管子可以自由膨脹,。其缺點是管子內(nèi)壁清洗困難,管子更換困難,,管板上排列的管子少,。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,輕,,適用于高溫高壓條件,。
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