回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金,、化工,、等許多生產(chǎn)行業(yè)中,廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械,、物理或化學(xué)處理,。水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動(dòng)裝置,,托,、擋輪支撐裝置,窯襯,,窯尾密封,,窯頭及燃料裝置等部分組成,回轉(zhuǎn)窯密封的主要結(jié)構(gòu)形式一般有三種:迷宮式密封裝置,、接觸式密封裝置和氣密式密封裝置,。回轉(zhuǎn)窯中安裝密封裝置的目的主要是為了減少外界冷空氣進(jìn)入窯內(nèi),,同時(shí)防止窯內(nèi)空氣攜帶物料-,,提高熟料燒成窯的產(chǎn)能及熟料,降低各種消耗,。
回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯俗稱旋窯,屬于建材設(shè)備類,。
近年來(lái),,我國(guó)水泥回轉(zhuǎn)窯的排放不夠理想,,達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),由于回轉(zhuǎn)窯具備出口煙氣溫度高,,且濃度大的特性,,采用除塵脫硫一體化裝置,并運(yùn)用二次噴淋的理念,,以求達(dá)到穩(wěn)定且滿意的除塵和脫硫效果,,對(duì)于除塵脫硫一體化設(shè)備的結(jié)構(gòu)及原理,它是由預(yù)冷器,、反應(yīng)洗滌器以及分氣箱和分水器,、液封槽等設(shè)備構(gòu)成,其中主要的設(shè)備還是反應(yīng)洗滌器和三相旋流分離器,。由回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的帶有的煙氣在引風(fēng)機(jī)促進(jìn)下.由窯尾進(jìn)入預(yù)冷器,,經(jīng)過(guò)噴淋冷卻后,,會(huì)到達(dá)下段文丘里反應(yīng)洗滌,并在喉口處得到速度,,同時(shí),,噴淋液會(huì)以一定的液氣比,由噴淋器頂部的噴嘴噴出,,物化為大小適中的霧滴,,形成傘狀霧幕.在霧幕和文丘里管的內(nèi)壁發(fā)生碰撞、飛濺和高速流動(dòng)煙氣的撕裂作用的綜合影響下,。霧滴會(huì)再次被霧化,,并在吼喉口處和煙氣充分混合,令內(nèi)部粉塵顆粒加濕,,化工窯密封價(jià)格,,團(tuán)聚增重。形成粉塵凝,。并不斷聚結(jié)更多粉塵,,完成液滴的捕塵作用。氣態(tài)和液態(tài),、固態(tài)的混合物會(huì)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)底部水分器中進(jìn)行分離,,化工窯柔性密封,向上經(jīng)過(guò)導(dǎo)葉輪進(jìn)入三向旋流器,。在離心慣性力的作用下,,化工窯密封裝置,灰水會(huì)沿著回轉(zhuǎn)窯筒壁進(jìn)入水分器,,凈化后的煙氣,,被引風(fēng)機(jī)送到煙囪,水分器中的灰水流入沉淀池,。
化工窯密封裝置對(duì)于大型干燥,、煅燒設(shè)備相當(dāng)重要,對(duì)于石油焦煅燒的炭素回轉(zhuǎn)窯已不需要太多的文字去介紹,,-是沉灰室與窯尾間的密封罩,如果密封效果-,,將導(dǎo)致大量空氣進(jìn)入,,無(wú)法完成物料的氧化,燒損增加,,產(chǎn)品品質(zhì)直接受到-影響,。對(duì)炭素回轉(zhuǎn)窯密封而言,實(shí)際上是通過(guò)增加氣體流動(dòng)阻力來(lái)實(shí)現(xiàn)密封目的,,這種簡(jiǎn)單迷宮式密封,,更多的是依賴密封罩外殼與耐熱膠圈間的密封作用,。由于支承圈圓度誤差的存在和密封膠圈的重力作用,支承圈隨炭素回轉(zhuǎn)窯窯體轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,,不可避免地產(chǎn)生多處泄漏間隙,,而密封罩內(nèi)a-b-c-d節(jié)流點(diǎn)和膨脹腔數(shù)量過(guò)少,難以-地實(shí)現(xiàn)動(dòng)能與熱能的轉(zhuǎn)換以起降低氣體流速與壓力的作用,,密封效果差,。
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