堆焊復(fù)合耐磨鋼管是在韌性,、塑性-的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高,、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的鋼管。

   1低碳堆焊耐磨復(fù)合鋼管：含碳量低,，無淬硬傾向,，有-的塑性，焊接時(shí)不需要采取特殊工藝,，焊后也無需進(jìn)行熱處理，適用于各種焊接方法,。

     2中碳堆焊耐磨復(fù)合鋼管：一般中碳堆焊耐磨復(fù)合鋼管是作為鍛件或熱壓件用于制造各種齒輪,、緊固件或軸類的，也有的以鋼管,、型材的形式供貨,，常見的有q275、35號(hào)鋼及45號(hào)鋼,。由于中碳堆焊耐磨復(fù)合鋼管的含碳量增加,，有淬硬傾向，故在焊接熱循環(huán)作用下,，接頭中可能產(chǎn)生過熱,、淬硬、氣孔,、冷裂紋等缺陷,。因此，焊接中碳鋼時(shí)需要預(yù)熱,，且按含碳量,、工件尺寸結(jié)構(gòu)拘束度來定預(yù)熱溫度，一般為150-250℃,；焊條宜選用強(qiáng)度相當(dāng)?shù)牡蜌湫退幤ず笚l,，并注意烘干；焊后要緩冷并宜進(jìn)行高溫回火熱處理,，一般回火溫度為600-650℃,。

      焊接時(shí)要-注意焊好d一層，因?yàn)樵谄驴诟���,，焊縫的熔合比高,，使焊縫的含碳量增高，裂紋傾向大,。如有可能,，宜開u形坡口，用小直徑焊條,、小工藝參數(shù)焊接,。

      3高碳堆焊耐磨復(fù)合鋼管：一般高碳鋼不用于制造焊接結(jié)構(gòu),，其焊接多為補(bǔ)焊或堆焊。焊條的選擇按被焊件的要求而定,，高要求可選e7015g或e6015,，低要求可選e5015、e5016,，或選用e309,、e309mo焊條等。預(yù)熱一般應(yīng)達(dá)250-350℃以上,，焊后應(yīng)緩冷并高溫650℃回火,。使用奧氏體焊條時(shí)可不預(yù)熱。焊接盡量用小工藝參數(shù),，-時(shí)應(yīng)用錘擊焊縫以減小應(yīng)力,，淮安 堆焊管件，防止裂紋,。

    1,、原材料即帶鋼卷鋼卷，焊絲,，焊劑,。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

     2,、帶鋼頭尾對接,，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成堆焊耐磨鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊,。

     3,、成型前，帶鋼經(jīng)過矯平,、剪邊,、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理,。

     4,、采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，-了帶鋼的平穩(wěn)輸送,。

     5,、采用外控或內(nèi)控輥式成型。

     6,、采用焊縫間隙控制裝置來-焊縫間隙滿足焊接要求,，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制,。

     7,、內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

     8,、焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,，-了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷,。

     9,、采用空氣等離子切割機(jī)將堆焊耐磨鋼管切成單根。

     10,、切成單根堆焊耐磨鋼管后，耐磨堆焊管件,，每批堆焊耐磨鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,，堆焊管件工廠，檢查焊縫的力學(xué)性能,，化學(xué)成份,，溶合狀況，不銹鋼堆焊管件,，堆焊耐磨鋼管表面以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn),，-制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn),。

     11,、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和x射線復(fù)查,，如確有缺陷,，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn),，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除,。

     12、帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,，全部經(jīng)過x射線電視或拍片檢查,。

     13、每根堆焊耐磨鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn),，壓力采用徑向密封,。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由堆焊耐磨鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄,。

     14,、管端機(jī)械加工,，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制,。