用新式氣化式木炭機(jī)炭化木炭節(jié)能更    

興中新式氣化式木炭機(jī)炭化過程中分解出的可燃煙氣導(dǎo)出進(jìn)行燃燒，降低燃料消耗,；炭化爐的熱風(fēng)尾氣作為物料輸送氣流對物料進(jìn)行預(yù)熱,，降低了能量損失；設(shè)置內(nèi)燃燒室和外燃燒室內(nèi)外同時(shí)循環(huán)加熱,，循環(huán)能量利用率高,。-木炭炭化爐在舊工藝上改新，大大增加了設(shè)備的生產(chǎn)力,，既-又節(jié)能,。

氣化式木炭機(jī)炭化裝置包括炭化室，炭化室具有進(jìn)料口和出料口,，其特征在于：所述炭化室內(nèi)部設(shè)有內(nèi)燃燒室,，炭化室外側(cè)環(huán)繞有外燃燒室，原木木炭機(jī)生產(chǎn),，炭化室與內(nèi)燃燒室之間,、炭化室與外燃燒室之間分別設(shè)有排煙孔，內(nèi)燃燒室和外燃燒室均具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口,，所述內(nèi)燃燒室或者外燃燒室還連接有提供啟動(dòng)熱量的啟動(dòng)加熱器,。

   炭化爐是木炭機(jī)生產(chǎn)木炭的關(guān)鍵設(shè)備，主要有自燃式炭化爐和氣化式炭化爐兩大系列五個(gè)品種,。氣化式炭化爐節(jié)能又高產(chǎn),，所以成為炭化爐的主打產(chǎn)品，原木木炭機(jī)價(jià)格,，氣化式炭化爐操作方便,，-，生產(chǎn)-,，可節(jié)約大量能源,，性好等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)用新型涉及一種炭化設(shè)備,，-涉及一種自循環(huán)加熱的秸稈炭化爐,，解決了現(xiàn)有炭化設(shè)備農(nóng)作物中的可燃?xì)怏w沒有排出進(jìn)行利用,、且需要消耗大量燃料提供炭化熱量的問題。

炭棒的形狀漂亮不漂亮主要看機(jī)制木炭機(jī)設(shè)備制棒機(jī)完成成型工藝程度,，做好制棒階段的工藝操控是整個(gè)制炭發(fā)展的基礎(chǔ),，為了保障客戶所制木炭的合理性和-性，對機(jī)制木炭機(jī)制棒過程中出現(xiàn)的木棒裂紋因素進(jìn)行分析,，以便客戶在生產(chǎn)過程中進(jìn)行工藝改進(jìn),。首先我們是從力學(xué)角度分析木屑在成型筒內(nèi)受力情況，并對制棒機(jī)進(jìn)行初步認(rèn)識(shí),。木屑在成型筒內(nèi)受力分為兩部分,，一是電機(jī)通過螺旋桿傳送給它的動(dòng)力;二是炮筒內(nèi)壁擠壓它的阻力。正常情況下,，原木木炭機(jī),，動(dòng)力大于阻力，動(dòng)力越大,，岀棒越快,。密度卻是和阻力成正比的，阻力越大,，密度越大,。要想保持動(dòng)力與阻力配比合適，可以通過兩條途徑達(dá)到,，一是-炮筒和螺桿的徑向間隙,，一般是間隙越小越好，理論上是沒有間隙,。但這是不可能的,，在1mm左右就-了。但是有些炮筒是喇叭口的,，就以螺桿的-圈的間隙為準(zhǔn)。*二條途徑是減小阻力,，---圈就是用這個(gè)做的,。當(dāng)螺桿和炮筒間隙變大時(shí)，我們可以用加熱圈加溫來降低阻力,，達(dá)到合理出棒的目的,，其次在水分的控制上以8%-12%為好，原木木炭機(jī)設(shè)備,，做好以上控制手段,，可有效的防止制棒機(jī)出棒裂紋。

為了-炭薪棒的密度大,、表面光滑,、無明顯裂紋,，可根據(jù)原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度，其高低要經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)才能確定,。一般說來,，若我們假定螺旋推進(jìn)器是合格的，且原料含水量在6-12%之間,，則我們可將木屑,、木鋸末、木刨花及竹質(zhì)原料的成型后溫度控制在260-3200c之間,。

三,、炭化：

木炭技術(shù)中的原料成型產(chǎn)品是炭，應(yīng)將薪棒通過炭化爐或土窯燒制或煅燒成合格的炭,，中低溫炭的炭化過程一般可分為以下三個(gè)溫度段,。