逆向工程技術在模具上的應用
模具結構設計與制造
壓鑄模實體模型建成后,,可進一步作模具分型設計,生成型模凹槽,、側抽及鑲件等,以便進行模具的結構設計:推出機構設計,;溢流槽,、排氣口設計;澆口,、流道設計,;抽芯機構及位設計;模具常規(guī)零件設計等,。應用pro/e軟件的assmbly和modei模塊進行模具設計,,產(chǎn)品設計,生成模具的型芯和型腔,。使用干涉檢測,,fang真靠模開起順序。運用pro/e所提供的加工模塊pro/manufacturing對模具型腔進行處理,,將壓鑄模實體模型匯入pro/e軟件的manufacturing模塊中進行nc加工程序的制作,,生成粗精加工程序。由于數(shù)控機床的加工過程中要避免使機床發(fā)生碰撞,,同時還需避免產(chǎn)生過切或錯誤的刀具軌跡,,為此須進行刀位驗證,,來判斷刀具軌跡是否連續(xù)、進退刀,、走刀路線是否合理。加工過程的動態(tài)圖形fang真驗證采用實體造型技術建立零件的毛坯,、夾具和刀具在加工過程中的實體模型,,使用快速布爾運算。-采用真實感圖形顯示技術,,把加工過程動態(tài)地顯示出來,,動態(tài)fang真顯示刀具加工軌跡。將生成nc加工的g代碼輸入三軸(或五軸)加工中心對模具進行加工,;對模具電極進行處理,,生成電極加工程序,對模具電極進行加工等,。
逆向工程-簡介
逆向工程又叫反求工程,,英文是reverse engineering,太倉設計,,即掃描抄數(shù),。它不是傳統(tǒng)-的“仿1制”,而是綜合應用現(xiàn)代工業(yè)設計的理論方法,、生產(chǎn)工程學,、材料工程學和有關知識,進行系統(tǒng)得地分析研究,,進而快速開發(fā)制造出高附加值,、高技術水平的新產(chǎn)品。該項項技術與快速成型技術相結合,,可以實現(xiàn)產(chǎn)品的快速三維拷貝,,并經(jīng)過 cad重新建模修改或快速成型工藝參數(shù)的調整,還可以實現(xiàn)零件或模型的變異復原,。
逆向工程被廣泛地應用到新產(chǎn)品開發(fā)和產(chǎn)品改型設計,、產(chǎn)品仿1制、分析檢測等領域,。
逆向工程技術在模具上的應用
三維幾何建模
幾何建模是逆向工程的關鍵,,構建曲面是幾何建模的關鍵。建模的過程也就是對數(shù)據(jù)進行處理的過程,。數(shù)據(jù)處理的目的是獲得輸入數(shù)據(jù)的基本特征1信息,,其通用的手段主要有數(shù)據(jù)調整、區(qū)域修剪,、數(shù)據(jù)密度修改,、數(shù)據(jù)光順,、雜點去除、尖角保留等,,從而得到所需的圖形,。
用imageware軟件調入掃描所得點云文件,并依據(jù)點云的特征,。做出一些輔助的基準,,汽車部件設計,以便把零件點云進行方位對齊,,為提取截面線做準備,。點云數(shù)據(jù)中含有許多雜點,因此需把雜點過濾掉,,并對點云數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)平滑,、數(shù)據(jù)清理、補齊遺失點等優(yōu)化處理,,優(yōu)化設計,,刪除不-的數(shù)據(jù)點,適當降低點云的密度,,可以加快計算機處理的速度,,構建零件對稱基準面等。
特征線的提取是整個模型重構的關鍵,。根據(jù)零件的外形特點,,劃分出二次曲面的區(qū)域,如內孔,、凹槽,、平面、圓柱面等,。并對零件點云進行分割,,把這些二次曲面擬合構造內孔、凹槽,、平面或圓柱面,,也可直接做出特征。平面可以用三點或兩相交直線來確定,,孔或圓柱面則以截面線和矢量來確定.通過測量實體模型并結合掃描數(shù)據(jù)生成,。對于自由曲面.需構造出曲面的特征線。先對零件點云做出-截面線,,然后剔除截面點云的雜點進行-的光順,,-把截面點云擬合成曲線,以便構造自由曲面,。
|